Category Archives for Lean Manufacturing

STANDARIZED WORK to nie tylko instrukcja…

Zatem – co to tak właściwie jest? 😊

Przechodząc do konkretu – standard to najlepszy z możliwych, sposób wykonania danej czynności w obecnym momencie.

Kluczowe w tym zdaniu jest stwierdzenie W OBECNYM MOMENCIE. Dlaczego? Ano dlatego, że sugeruje ono, że żaden standard nie jest stworzony na zawsze. I to jest bardzo ważne. Standardy należy nieustannie aktualizować po to, żeby móc się rozwijać, doskonalić nasze procesy i dzięki temu osiągać założone przez firmę cele. 

Wiele osób ze standardem utożsamia instrukcje papierowe znajdujące się gdzieś przy stanowiskach roboczych. A to duży błąd. Standard mogą tworzyć różne procesy. Może to być np. wybór dostawcy, procedura przekazywania zmiany, jak również sposób przykręcenia śruby w jakimś detalu wykonywanym przez operatora.

Gemba i Gemba Walk

Czy zastanawiałeś się kiedyś, gdzie tak naprawdę powstaje wartość w Twojej organizacji? Miejsce, w którym dzieje się praca, określane w filozofii Lean jako Gemba, to punkt, gdzie klienci otrzymują wartość, a procesy nabierają życia. Choć brzmi to prosto, rzeczywistość pokazuje, że menedżerowie i inżynierowie często trzymają się od Gemba na dystans, opierając swoje decyzje na raportach i wskaźnikach. Ale czy naprawdę da się zrozumieć, co dzieje się w Gemba, nie będąc na miejscu?

Przygotuj się na inspirującą podróż do miejsca, gdzie powstaje prawdziwa wartość – i odkryj, dlaczego warto wyjść z biura, by dostrzec, zrozumieć i ulepszyć to, co naprawdę ważne.

OEE, czyli najbardziej kontrowersyjny wskaźnik produkcji

Przechodząc przez park maszynowy, pracownicy różnych wydziałów mają różne oczekiwania wobec stojących maszyn. Kierownik UR chciałby jak najmniej awarii. Inżynier jakości marzy o uzyskaniu jak najlepszej powtarzalności produkowanych wyrobów minimalizując odpad, a kierownikowi produkcji zależy na wykonaniu założonego planu produkcji…  Jedna maszyna, kilka osób, różne cele, a właściciel firmy na spotkaniu z załogą pyta, czy linia produkcyjna jest wystarczająco efektywna? No właśnie, czy jesteśmy w stanie odpowiedzieć na to pytanie? Otóż jesteśmy i pomóc w tym ma nam wskaźnik OEE, którego dzisiaj bierzemy pod lupę.

KAIZEN, czyli siła małych kroków! 

Wiele osób myśli, że rozwój firmy wiąże się z rewolucyjnymi zmianami oraz wydatkiem olbrzymich pieniędzy. Japończycy natomiast od lat udowadniają, że nic bardziej mylnego. 😊 W tym artykule opowiem o filozofii KAIZEN.

MUDA, MURA i MURI – czyli jak zostać pogromcą strat?

MUDA, MURA i MURI na pierwszy rzut oka brzmi, jak imiona potworków z bajki dla dzieci, ale nic bardziej mylnego! 😊 MUDA, MURA i MURI to trzy pojęcia związane z filozofią Lean Manufacturing, które mają na celu minimalizowanie strat i marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. 

W tym artykule przyjrzymy się bliżej tym trzem pojęciom i omówimy, jakie korzyści odnosi przedsiębiorstwo, które skutecznie je minimalizuje.

SMED – skracamy czas przezbrojenia!

Czas omówić kolejne narzędzie Lean… 😊 

Zacznijmy może tradycyjnie od rozszyfrowania skrótu SMED:

Single Minute Exchange of Die,

czyli tłumacząc to na język polski, chodzi o szybkie przezbrajanie maszyn.

I zanim przejdziemy do nieco szerszego opisu tej metody, ważne jest, aby dobrze rozumieć również słowo „przezbrojenie”. 

Jeśli produkujemy w danym momencie wyrób A i chcemy zacząć produkować wyrób B, to czas od momentu wyprodukowania ostatniego wyrobu A do czasu otrzymania pierwszego dobrego wyrobu B – to właśnie czas przezbrojenia maszyny. 

Zamiast wdrażać Lean, wprowadź Lean Mindset.

5S, Poka-Yoke, FIFO – przecież to proste. Weźcie i zróbcie… niby zasady są proste, ale gdy w firmie nie ma odpowiedniego mindsetu, podejścia i zrozumienia potrzeb, ciężko o najprostszą zmianę. Dlatego przed wdrażaniem jakiejkolwiek metody lean, zbudujmy najpierw ten sam system przekonań i mindset lean. Zebraliśmy w punktach 6 kluczowych aspektów, aby wprowadzić mindset lean w organizacji i zbudować kulturę ciągłego doskonalenia. Oto szczegółowy przewodnik: