• You are here:
  • Home »
  • lean manufacturing

Tag Archives for " lean manufacturing "

gemba

Gemba i Gemba Walk

Czy zastanawiałeś się kiedyś, gdzie tak naprawdę powstaje wartość w Twojej organizacji? Miejsce, w którym dzieje się praca, określane w filozofii Lean jako Gemba, to punkt, gdzie klienci otrzymują wartość, a procesy nabierają życia. Choć brzmi to prosto, rzeczywistość pokazuje, że menedżerowie i inżynierowie często trzymają się od Gemba na dystans, opierając swoje decyzje na raportach i wskaźnikach. Ale czy naprawdę da się zrozumieć, co dzieje się w Gemba, nie będąc na miejscu?

Przygotuj się na inspirującą podróż do miejsca, gdzie powstaje prawdziwa wartość – i odkryj, dlaczego warto wyjść z biura, by dostrzec, zrozumieć i ulepszyć to, co naprawdę ważne.

Czytaj dalej
OEE

OEE, czyli najbardziej kontrowersyjny wskaźnik produkcji

Przechodząc przez park maszynowy, pracownicy różnych wydziałów mają różne oczekiwania wobec stojących maszyn. Kierownik UR chciałby jak najmniej awarii. Inżynier jakości marzy o uzyskaniu jak najlepszej powtarzalności produkowanych wyrobów minimalizując odpad, a kierownikowi produkcji zależy na wykonaniu założonego planu produkcji…  Jedna maszyna, kilka osób, różne cele, a właściciel firmy na spotkaniu z załogą pyta, czy linia produkcyjna jest wystarczająco efektywna? No właśnie, czy jesteśmy w stanie odpowiedzieć na to pytanie? Otóż jesteśmy i pomóc w tym ma nam wskaźnik OEE, którego dzisiaj bierzemy pod lupę.

Czytaj dalej
Kaizen

KAIZEN, czyli siła małych kroków! 

Wiele osób myśli, że rozwój firmy wiąże się z rewolucyjnymi zmianami oraz wydatkiem olbrzymich pieniędzy. Japończycy natomiast od lat udowadniają, że nic bardziej mylnego. 😊 W tym artykule opowiem o filozofii KAIZEN.

Czytaj dalej
muda, mura i muri

MUDA, MURA i MURI – czyli jak zostać pogromcą strat?

MUDA, MURA i MURI na pierwszy rzut oka brzmi, jak imiona potworków z bajki dla dzieci, ale nic bardziej mylnego! 😊 MUDA, MURA i MURI to trzy pojęcia związane z filozofią Lean Manufacturing, które mają na celu minimalizowanie strat i marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. 

W tym artykule przyjrzymy się bliżej tym trzem pojęciom i omówimy, jakie korzyści odnosi przedsiębiorstwo, które skutecznie je minimalizuje.

Czytaj dalej
smed skracamy czas przezbrojenia

SMED – skracamy czas przezbrojenia!

Czas omówić kolejne narzędzie Lean… 😊 

Zacznijmy może tradycyjnie od rozszyfrowania skrótu SMED:

Single Minute Exchange of Die,

czyli tłumacząc to na język polski, chodzi o szybkie przezbrajanie maszyn.

I zanim przejdziemy do nieco szerszego opisu tej metody, ważne jest, aby dobrze rozumieć również słowo „przezbrojenie”

Jeśli produkujemy w danym momencie wyrób A i chcemy zacząć produkować wyrób B, to czas od momentu wyprodukowania ostatniego wyrobu A do czasu otrzymania pierwszego dobrego wyrobu B – to właśnie czas przezbrojenia maszyny. 

Czytaj dalej
lean mindset

Zamiast wdrażać Lean, wprowadź Lean Mindset.

5S, Poka-Yoke, FIFO – przecież to proste. Weźcie i zróbcie… niby zasady są proste, ale gdy w firmie nie ma odpowiedniego mindsetu, podejścia i zrozumienia potrzeb, ciężko o najprostszą zmianę. Dlatego przed wdrażaniem jakiejkolwiek metody lean, zbudujmy najpierw ten sam system przekonań i mindset lean. Zebraliśmy w punktach 6 kluczowych aspektów, aby wprowadzić mindset lean w organizacji i zbudować kulturę ciągłego doskonalenia. Oto szczegółowy przewodnik:

Czytaj dalej
TPM

TPM – czyli jak zredukować koszty związane z awariami

Czy zastanawiałeś się kiedyś, ile kosztuje zatrzymanie linii produkcyjnej w Twojej firmie? Uwierz mi, że te liczby mogą Cię przerazić. W końcu stoi maszyna, stoją ludzie, a wysyłka towaru do klienta jest zagrożona. W niektórych przypadkach są to setki tysięcy złotych! Załóżmy, że udało się usunąć awarię po dwóch godzinach i wszystko wraca do normy. Następuje odrabianie strat, szybsze tempo pracy, panika i zwiększone prawdopodobieństwo popełnienia błędów. Strata goni stratę i tak mija kolejny dzień produkcyjny… Pożar ugaszony, sytuacja opanowana, następuje szukanie winnych. Typowa sytuacja w wielu firmach, gdzie częstą przyczyną jest niewłaściwa konserwacja maszyn lub po prostu jej brak. Dzisiejszy wpis poświęcony będzie tematyce TPM, którego prawidłowe wdrożenie stanowi klucz do rozwiązania wielu problemów.

Czytaj dalej