Czy zastanawiałeś się kiedyś, ile kosztuje zatrzymanie linii produkcyjnej w Twojej firmie? Uwierz mi, że te liczby mogą Cię przerazić. W końcu stoi maszyna, stoją ludzie, a wysyłka towaru do klienta jest zagrożona. W niektórych przypadkach są to setki tysięcy złotych! Załóżmy, że udało się usunąć awarię po dwóch godzinach i wszystko wraca do normy. Następuje odrabianie strat, szybsze tempo pracy, panika i zwiększone prawdopodobieństwo popełnienia błędów. Strata goni stratę i tak mija kolejny dzień produkcyjny… Pożar ugaszony, sytuacja opanowana, następuje szukanie winnych. Typowa sytuacja w wielu firmach, gdzie częstą przyczyną jest niewłaściwa konserwacja maszyn lub po prostu jej brak. Dzisiejszy wpis poświęcony będzie tematyce TPM, którego prawidłowe wdrożenie stanowi klucz do rozwiązania wielu problemów.
CZYTAJ CAŁOŚĆJak co roku (z wyjątkiem lat 2020-2021 w trakcie pandemii), na przełomie września i października, Stowarzyszenie Lean Management Polska organizuje swoją konferencję pt. LEAN TRENDY. W tym roku nie było inaczej. W sobotę 24 września odbyła się jej szósta edycja. Zapraszamy na relację.
CZYTAJ CAŁOŚĆ5S, czyli chyba jedno z najbardziej znanych narzędzi Lean Manufacturing stosowanych na produkcji oraz w biurach. Wielu pewnie kojarzy się z tablicą cieni. Pytanie, czy 5S to tylko tablica cieni? Na temat co to jest 5S i jakie są jego założenia, opowiem w dzisiejszym artykule.
CZYTAJ CAŁOŚĆSMED to jedno z najczęściej stosowanych narzędzi Lean Manufacturing. Dlaczego? Ponieważ jest w miarę proste do zrozumienia i daje natychmiastowe wyniki. Koncepcja SMED powstawała w latach 1950 i początku 1960. Shigeo Shingo wybitny japoński inżynier, ojciec TPS zajmował się sprawą wąskiego gardła procesu tłoczenia podwozi. Wąskie gardła spowodowane były długimi czasami przezbrojenia pras, które z kolei kierowały wielkością partii produkcyjnej. Wtedy właśnie narodził się SMED, który zdecydowanie zoptymalizował ten proces. Chcesz zrozumieć, jak do tego doszło i czy SMED może pomóc Tobie? Na to pytanie odpowiem w dzisiejszej publikacji.
CZYTAJ CAŁOŚĆTytuł brzmi groźnie? Poczekajcie, w niniejszym artykule postaram się przybliżyć Wam drogę, jaką przeszliśmy w naszych głowach, aby zrozumieć, co tak naprawdę oznacza „stać się Lean”. Było to nie lada wyzwanie, które wskazało nam jak wiele można zniszczyć- chcąc coś stworzyć. Pisząc „my”, mam tutaj na myśli część zespołu odpowiedzialnego za wdrożenie koncepcji szczupłego wytwarzania. Na przykładzie wdrażania 5S w przemyśle ciężkim omówię wnioski moje oraz moich kolegów z zespołu. Poniżej przedstawiam 10 trudności, jakie napotkaliśmy podczas stawiania pierwszych kroków w świecie „Lean”. Zapraszam na gościnny wpis Radosława Ubdy
CZYTAJ CAŁOŚĆJIT, Kanban, Supermarket – to wszystko ma wspierać produkcyjne flow. Niestety czasem złe pojmowanie flow i narzędzi lean może przysporzyć organizacji więcej szkód niż pożytku. Jak dobrze wdrożyć i zastosować JIT, kiedy wdrażać kanban i supermarket? O tym właśnie rozmawiałem z Krzysztofem Dobrowolskim. Zapraszam na naszą ciekawą rozmowę.
CZYTAJ CAŁOŚĆZespoły Lean w wielu organizacjach to nieudane eksperymenty. Wydaje się jendak, że Andrzej Krótki znalazł idealny proces na stworzenie, wdrożenie, umocnienie i pracę skutecznego zespołu lean. Dzięki wspaniałej dyskusji, którą przeprowadziliśmy w ramach Letniej Akademii Lean, wiedza ta trafi właśnie do was. Poniżej znajdziecie zapis wideo naszej rozmowy. Zaprasza do wysłuchania i wyciągnięcia wniosków.
CZYTAJ CAŁOŚĆ