Tag Archives for " raport 8D "

Jak skutecznie analizować raport 8D dostawcy?

Reklamacja od klienta, zatrzymana produkcja, magazyn czekający na decyzję i transport, który już jest pod bramą. W takiej sytuacji łatwo działać automatycznie: zdjęcie wady, numer partii, reklamacja do dostawcy i żądanie raportu 8D.

Problem w tym, że formalna reakcja nie zawsze oznacza właściwą reakcję.

Zanim SQE wyśle reklamację do dostawcy, powinien ustalić podstawowe fakty: czy wada rzeczywiście wystąpiła, czy jest powtarzalna, gdzie powstała i przede wszystkim – czy odpowiedzialność rzeczywiście leży po stronie dostawcy.

Jeszcze większej uwagi wymaga późniejsza analiza raportu 8D. Sam fakt otrzymania raportu nie oznacza, że problem został prawidłowo przeanalizowany i że działania korygujące rzeczywiście wyeliminują przyczynę.

Jednym z najbardziej charakterystycznych przykładów jest zapis: „operator został przeszkolony”.

Metoda 8D – 6 najczęściej popełnianych błędów

Metoda 8D prędzej czy później pojawi się w twoim portfolio. Nie ważne, w jakiej branży pracujesz, w końcu z niej skorzystasz. Nie tylko dlatego, że jest to po prostu świetną metodą rozwiązywania problemów. Prędzej czy później przy wystąpieniu reklamacji, jeden z klientów upomni się o dogłębną analizę 8D problemu. Chcę podzielić się z Tobą wiedzą, jakich błędów uniknąć, aby zrobić skuteczną analizę i perfekcyjny raport 8D.

Zarządzanie reklamacjami – dobre praktyki

Celem zarządzania jakością jest dostarczenie zgodnego produktu do klienta. Niestety świat nie jest idealny i zdarzają się przypadki, iż klient dostaje wyrób odbiegający od wymagań. W takim przypadku organizacja musi być przygotowana na zarządzanie reklamacjami. Jakie należy podjąć kroki, aby skutecznie wyeliminować problem, zminimalizować ryzyko i usunąć przyczynę dowiecie się w poniższym wpisie.

Czytaj dalej

Raport 8D – rozwiązywanie problemów jakości – darmowy formularz

W momencie wystąpienia poważnego problemu w przedsiębiorstwie zaleca się użycie raportu 8D. Raport 8D dzięki standardowemu podejściu jest obecnie najbardziej efektywną metodą do kompleksowego zarządzania niezgodnością. Większość klientów OEM w branży automotive czy branży lotniczej, wymaga opisu problemu według raportu 8D. Ciekawostką jest fakt, że ta skuteczna metoda została opracowana przez Departament Obrony USA pod normą „MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”. Metodologia w przemyśle została rozpowszechniona przez Forda, a następnie zaczerpnięta przez wszystkich większych „graczy” w biznesie. Zapraszam do lektury, zapoznania się z przykładem uzupełnionego 8D, ściągnięcia darmowego formularza oraz edukacyjnej infografiki.