Czy zastanawiałeś się kiedyś, gdzie tak naprawdę powstaje wartość w Twojej organizacji? Miejsce, w którym dzieje się praca, określane w filozofii Lean jako Gemba, to punkt, gdzie klienci otrzymują wartość, a procesy nabierają życia. Choć brzmi to prosto, rzeczywistość pokazuje, że menedżerowie i inżynierowie często trzymają się od Gemba na dystans, opierając swoje decyzje na raportach i wskaźnikach. Ale czy naprawdę da się zrozumieć, co dzieje się w Gemba, nie będąc na miejscu?
Przygotuj się na inspirującą podróż do miejsca, gdzie powstaje prawdziwa wartość – i odkryj, dlaczego warto wyjść z biura, by dostrzec, zrozumieć i ulepszyć to, co naprawdę ważne.
Czytaj dalejPrzechodząc przez park maszynowy, pracownicy różnych wydziałów mają różne oczekiwania wobec stojących maszyn. Kierownik UR chciałby jak najmniej awarii. Inżynier jakości marzy o uzyskaniu jak najlepszej powtarzalności produkowanych wyrobów minimalizując odpad, a kierownikowi produkcji zależy na wykonaniu założonego planu produkcji… Jedna maszyna, kilka osób, różne cele, a właściciel firmy na spotkaniu z załogą pyta, czy linia produkcyjna jest wystarczająco efektywna? No właśnie, czy jesteśmy w stanie odpowiedzieć na to pytanie? Otóż jesteśmy i pomóc w tym ma nam wskaźnik OEE, którego dzisiaj bierzemy pod lupę.
Czytaj dalejWiele osób myśli, że rozwój firmy wiąże się z rewolucyjnymi zmianami oraz wydatkiem olbrzymich pieniędzy. Japończycy natomiast od lat udowadniają, że nic bardziej mylnego. 😊 W tym artykule opowiem o filozofii KAIZEN.
Czytaj dalejCzas omówić kolejne narzędzie Lean… 😊
Zacznijmy może tradycyjnie od rozszyfrowania skrótu SMED:
Single Minute Exchange of Die,
czyli tłumacząc to na język polski, chodzi o szybkie przezbrajanie maszyn.
I zanim przejdziemy do nieco szerszego opisu tej metody, ważne jest, aby dobrze rozumieć również słowo „przezbrojenie”.
Jeśli produkujemy w danym momencie wyrób A i chcemy zacząć produkować wyrób B, to czas od momentu wyprodukowania ostatniego wyrobu A do czasu otrzymania pierwszego dobrego wyrobu B – to właśnie czas przezbrojenia maszyny.
Czytaj dalej5S, Poka-Yoke, FIFO – przecież to proste. Weźcie i zróbcie… niby zasady są proste, ale gdy w firmie nie ma odpowiedniego mindsetu, podejścia i zrozumienia potrzeb, ciężko o najprostszą zmianę. Dlatego przed wdrażaniem jakiejkolwiek metody lean, zbudujmy najpierw ten sam system przekonań i mindset lean. Zebraliśmy w punktach 6 kluczowych aspektów, aby wprowadzić mindset lean w organizacji i zbudować kulturę ciągłego doskonalenia. Oto szczegółowy przewodnik:
Czytaj dalejTrudno wyobrazić sobie dobrze działającą firmę produkcyjną bez standaryzacji pracy. Dobrze zdefiniowane operacje to nie tylko wytyczne dla operatora, ale również punkt odniesienia w przypadku pojawienia się problemów, czy materiał szkoleniowy dla nowo przybyłych pracowników. Dlaczego więc nie przenieść tych praktyk do biura, do usług? Czy standaryzacja pracy w usługach może się udać? Wiele osób twierdzi, że się nie da, a ja dzisiaj pokażę Ci, że nie tylko się da, ale również, że warto.
Czytaj dalejOstatni wpis o Lean w usługach, czy Lean w pracy umysłowej bardzo Wam się spodobał. Postanowiłem kontynuować ten temat. Jest on bardzo istotny z punktu widzenia pracy inżynierów, specjalistów oraz managerów działów, właścicieli firm usługowych. Dlaczego? Ponieważ ciągle brakuje czasu na wykonanie wszystkich zadań, często musimy wybierać co zrobić, a z czego zrezygnować. Próbujemy rozwiązywać to specjalnymi aplikacjami do zarządzania, gotowymi narzędziami, czy konsultacjami i dalej to nie pomaga. Wystarczy jedno, systematyczne podejście, nawyk… O którym dzisiaj przeczytasz.
Czytaj dalej