lean mindset

Zamiast wdrażać Lean, wprowadź Lean Mindset.

5S, Poka-Yoke, FIFO – przecież to proste. Weźcie i zróbcie… niby zasady są proste, ale gdy w firmie nie ma odpowiedniego mindsetu, podejścia i zrozumienia potrzeb, ciężko o najprostszą zmianę. Dlatego przed wdrażaniem jakiejkolwiek metody lean, zbudujmy najpierw ten sam system przekonań i mindset lean. Zebraliśmy w punktach 6 kluczowych aspektów, aby wprowadzić mindset lean w organizacji i zbudować kulturę ciągłego doskonalenia. Oto szczegółowy przewodnik:

1. Zaangażowanie liderów

Rola kierownictwa jest kluczowa w implementacji lean manufacturing. Liderzy muszą nie tylko zrozumieć zasady lean, ale także aktywnie je promować. Powinni:

Ustalać wizję i kierunek: Jasno komunikować cele związane z ciągłym doskonaleniem i ich znaczenie dla organizacji. Na przykład, firma Toyota, pionier w lean manufacturing, wyraźnie określa swoje dążenie do eliminacji marnotrawstwa i ciągłego doskonalenia w swojej misji i wizji.

Działać jako wzór do naśladowania: Pokazywać zaangażowanie w inicjatywy lean, co buduje zaufanie wśród pracowników. Przykładem może być lider, który regularnie uczestniczy w warsztatach Kaizen i osobiście angażuje się w rozwiązywanie problemów na linii produkcyjnej. Przykład: Paul Akers , prezes FastCap, codziennie angażuje się w usprawnianie procesów w swojej firmie, co motywuje pracowników do podobnych działań.

2. Szkolenia i rozwój w duchu lean mindset

Pracownicy muszą być dobrze przeszkoleni w zakresie zasad lean i narzędzi, takich jak 5S, Kaizen czy Kanban. Szkolenia powinny obejmować:

Podstawowe zasady lean: Zrozumienie, co to jest marnotrawstwo i jak je eliminować. Szkolenia mogą zawierać warsztaty i symulacje, które pokazują realne przykłady eliminacji marnotrawstwa.

Praktyczne zastosowanie narzędzi: Każdy pracownik przed rozpoczęciem pracy w danej metodologii musi ją poznać. Wyzwaniem obecnie jest znalezienie czasu na przeszkolenie całej firmy. Dlatego ostatnio dobrym rozwiązaniem jest szkolenie równoległe poprzez dostarczenie praktycznych lekcji wideo w danym temacie. Na rynku jest sporo szkoleń on-line, do których każdy pracownik może przystąpić w dowolnym czasie i wracać do danych zagadnień. Później może swoją wiedzę skonfrontować z rzeczywistością i metodami wdrażanymi w organizacji. Warto sprawdzić szkolenie, które zawiera aż 22 metody i narzędzia Lean Manufacturing.

3. Kultura otwartości i zaangażowania

Stworzenie środowiska, w którym pracownicy czują się swobodnie, zgłaszając pomysły i problemy, jest kluczowe. Należy:

Zachęcać do zgłaszania pomysłów: Wprowadzenie systemu sugestii, w którym pracownicy mogą dzielić się swoimi pomysłami na usprawnienia. Firma Toyota używa tzw. kaizen teian – systemu sugestii, który motywuje pracowników do zgłaszania innowacji.

Uznawać i nagradzać: Docenianie pracowników za ich wkład w procesy doskonalenia, co zwiększa ich motywację. Przykładem może być program nagród w firmie 3M, gdzie pracownicy, którzy wprowadzili znaczące usprawnienia, otrzymują bonusy finansowe oraz publiczne uznanie na spotkaniach firmowych.

4. Rozwiązywanie problemów

Wprowadzenie kultury rozwiązywania problemów, w której pracownicy są odpowiedzialni za identyfikację i rozwiązywanie problemów na poziomie operacyjnym, jest kluczowe. Należy:

Uczyć technik rozwiązywania problemów: Lean to przede wszystkim poprawianie stanu faktycznego. Nic innego jak rozwiązywanie problemów. Aby rozwiązywać problemy skutecznie, trzeba wiedzieć jak :). Warto z mojej perspektywy zastanowić się nad metodologią QRQC (Quick Response Quality Control), która w swoim założeniu angażuje wszystkich pracowników do rozwiązywania problemów. Metoda ta podaje skuteczne frameworki i procesy, aby nikt nie przechodził obok problemów obojętnie.

Promować samodzielność: W Valeo każdy pracownik, niezależnie od stanowiska, jest zachęcany do aktywnego uczestnictwa w procesie QRQC. Organizowane są szkolenia, które pomagają w budowaniu świadomości na temat jakości i marnotrawstwa, co sprzyja kulturze szybkiego rozwiązywania problemów. Ważnym elementem QRQC jest otwarta komunikacja między pracownikami a menedżerami. Pracownicy są zachęcani do zgłaszania problemów bez obaw o konsekwencje, co tworzy atmosferę zaufania i współpracy. Regularne spotkania i raporty pomagają w dzieleniu się informacjami o problemach i ich rozwiązaniach

5. Komunikacja i współpraca – lean mindset

Skuteczna komunikacja między działami jest niezbędna dla sukcesu lean. Należy:

Ułatwiać wymianę informacji: Wprowadzenie narzędzi do zarządzania projektami i komunikacji, które umożliwiają pracownikom dzielenie się pomysłami i postępami. Firma Intel stosuje platformę do zarządzania projektami, która ułatwia komunikację między zespołami i monitorowanie postępów.

Organizować spotkania: Regularne spotkania zespołowe, które skupiają się na problemach i ich rozwiązaniach, mogą wspierać kulturę ciągłego doskonalenia. Na przykład, firma General Electric organizuje codzienne spotkania stand-up, które są krótkimi sesjami poświęconymi bieżącym problemom i postępom w projektach.

6. Mierzenie postępów

Ważne jest, aby ustalić metryki i wskaźniki, które pozwalają na ocenę skuteczności działań lean. Należy:

Ustalać kluczowe wskaźniki efektywności (KPI): Mierzyć postępy w zakresie eliminacji marnotrawstwa i poprawy jakości. Nie trzeba bardzo rozbudowanych tablic, wykresów i raportów. Czasami wystarczy jeden prosty wskaźnik.

Przykładem może być wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), który pomaga monitorować efektywność maszyn produkcyjnych.

Regularnie przeglądać wyniki: Nie da się zarządzać czymś, czego nie mierzysz. Dlatego nawet wprowadzając podejście lean w firmie, tzw. lean mindset, należy mierzyć zmianę rezultatów. Być może w początkowej fazie, możemy otrzymać nawet pogorszenia wyników, jest to normalny proces zmiany. Nie należy się wówczas zrażać, tylko trzymać obranej strategii.

Lean Manufacturing – Szkolenie

Jeżeli interesuje Cię ten temat i chcesz zdobyć praktyczną i użyteczną wiedzę od wieloletnich ekspertów, to mamy dla Ciebie idealne rozwiązanie.


Wybierz szkolenie w Szkole Jakości:

  • dostępne jest natychmiast,
  • w najlepszej rynkowej cenie,
  • przygotowane przez ekspertów,
  • możesz konsultować się w grupie przez 365 dni od dnia zakupu
  • oraz zyskujesz Certyfikaty w dwóch językach wydawane przez instytucję szkoleniową o numerze 2.18/00117/2020.

Dzięki nam nie tylko poszerzysz swoją wiedzę, ale także zyskasz pewność siebie i motywację do dalszego rozwoju.

Nie ograniczaj się do tego, co już wiesz – zacznij budować swoją przyszłość już dziś i poznaj swój pełen potencjał.
🚨 Sprawdź szczegóły na stronie ➡️ Lean Manufacturing

Podsumowanie – lean mindset

Wprowadzenie mindsetu lean w organizacji to proces wymagający zaangażowania na wszystkich poziomach. Kluczowe jest, aby liderzy byli przykładem dla innych, a pracownicy czuli się zmotywowani do aktywnego uczestnictwa w ciągłym doskonaleniu. Dzięki zaangażowaniu liderów, odpowiednim szkoleniom, kulturze otwartości i zaangażowania, efektywnemu rozwiązywaniu problemów, ciągłemu doskonaleniu, skutecznej komunikacji i współpracy oraz mierzeniu postępów, organizacja może osiągnąć znaczne usprawnienia w procesach produkcyjnych i poprawę jakości.