Category Archives for Ciągłe doskonalenie

WORLD CLASS MANUFACTURING – Kompendium Wiedzy

World Class Manufacturing czyli produkcja na poziomie klasy światowej, została zapoczątkowana na skutek postępującej globalizacji na rynku międzynarodowym. Organizacje musiały zacząć oferować swoim klientom coraz lepsze wyrobu, być bardziej elastyczne, zacząć dostarczać części dokładnie na czas. Jakość dostarczanych wyrobów również zaczęła się poprawiać z roku na rok.

Matryca kompetencji na produkcji – praktyczne podejście

Czy kompetencje da się mierzyć? To nie jest dobre pytanie. Nie tyle się da, co nawet trzeba mierzyć. Temat, jaki chcemy dzisiaj szerzej omówić to matryca kompetencji na produkcji. Z artykułu dowiesz się między innymi:

• czym jest matryca kompetencji oraz jakie powinna zawierać elementy?
• w jakich decyzjach matryce kompetencji wspierają liderów oraz kierowników?
• jak stosować matrycę umiejętności w praktyce? 

Jeśli chcesz poszerzyć swoją wiedzę z zakresu matryc kompetencji, to zapraszam do lektury.

TWI – Training Within Industry – Kompendium Wiedzy

Jedną z największych bolączek w zakładach przemysłowych jest duża rotacja pracowników, szczególnie na stanowiskach produkcyjnych. Niewiele firm może się pochwalić stabilnością personelu. Fluktuacja ludzi wiąże się z koniecznością przeprowadzania szkoleń dla nowo zatrudnionych. Dlatego też bardzo ważne jest, aby cały ten proces wdrażania odbywał się w sposób zaplanowany, skuteczny i efektywny. Dzięki temu w krótkim czasie, przy małym nakładzie finansowym możemy ukształtować pracownika pracującego na wysokim poziomie jakości i zgodnie ze standardami panującymi w organizacji. Świetnym rozwiązaniem jest TWI – zapraszam do wpisu.

5S dla początkujących, aby nie sprzątali

5S, czyli chyba jedno z najbardziej znanych narzędzi Lean Manufacturing stosowanych na produkcji oraz w biurach. Wielu pewnie kojarzy się z tablicą cieni. Pytanie, czy 5S to tylko tablica cieni? Na temat co to jest 5S i jakie są jego założenia, opowiem w dzisiejszym artykule.

SMED – sprytne przyspieszenie produkcji, definicja, proces, zalety.

SMED to jedno z najczęściej stosowanych narzędzi Lean Manufacturing. Dlaczego? Ponieważ jest w miarę proste do zrozumienia i daje natychmiastowe wyniki. Koncepcja SMED powstawała w latach 1950 i początku 1960. Shigeo Shingo wybitny japoński inżynier, ojciec TPS zajmował się sprawą wąskiego gardła procesu tłoczenia podwozi. Wąskie gardła spowodowane były długimi czasami przezbrojenia pras, które z kolei kierowały wielkością partii produkcyjnej. Wtedy właśnie narodził się SMED, który zdecydowanie zoptymalizował ten proces. Chcesz zrozumieć, jak do tego doszło i czy SMED może pomóc Tobie? Na to pytanie odpowiem w dzisiejszej publikacji. 

Szacunek do ludzi w Toyota Production System, jak to rozumieć?

Firmy „kopiujące” Toyota Production System skupiają się na doskonaleniu procesów, na „wdrażaniu” LEAN. Niestety robi to też wiele firm konsultingowych, które twierdzą, że wiedzą co robią… a nie wiedzą i propagują TPS, LEAN jako sposób na zwiększanie produktywności i skrócenia lead time’u. Mam siłę i możliwość zmieniać ten obraz i będę to robił. Dlaczego? Bo Toyota Production System ma dwa duże filary – Ciągłe Doskonalenie i Szacunek do Ludzi. Nie można zrobić dobrze prosperującej firmy na jednym filarze, potrzebuje dwóch. Być może dlatego nie wychodzi u Was wprowadzanie metod Lean i Toyoty. Zapraszam.

Standaryzacja pracy w usługach, biurze – czy jest możliwa?

Trudno wyobrazić sobie dobrze działającą firmę produkcyjną bez standaryzacji pracy. Dobrze zdefiniowane operacje to nie tylko wytyczne dla operatora, ale również punkt odniesienia w przypadku pojawienia się problemów, czy materiał szkoleniowy dla nowo przybyłych pracowników. Dlaczego więc nie przenieść tych praktyk do biura, do usług? Czy standaryzacja pracy w usługach może się udać? Wiele osób twierdzi, że się nie da, a ja dzisiaj pokażę Ci, że nie tylko się da, ale również, że warto.