Inżynier Jakości
Będę Ci także wdzięczny za każdy komentarz i Twoje “Lubię to”. Pomóż mi szerzyć informację o jakości i przekaż adres bloga wszystkim Twoim znajomym 🙂 Z góry Ci za to dziękuję.
  • You are here:
  • Home »
  • Ciągłe doskonalenie

Category Archives for Ciągłe doskonalenie

droga do doskonałości

Droga do doskonałości według KAIZEN

Jeśli pracujesz w jakości, to z pojęciem kaizen spotkałeś się już pewnie wielokrotnie. Kaizen – japońskie słowo, w tłumaczeniu na język polski oznaczające ciągłą poprawę, zmianę na lepsze.  Mnie ta filozofia ciągłego doskonalenia zafascynowała jeszcze na studiach i niezmiennie towarzyszy mi już od wielu lat pracy, kiedyś w finansach, dziś w jakości. Bo zasady, które nią rządzą, są na tyle uniwersalne, że można je odnieść do każdej płaszczyzny pracy zawodowej, jak i życia prywatnego. Zarządzanie zgodnie z filozofią kaizen opiera się na 10 podstawowych zasadach, które są swoistymi drogowskazami do ciągłego rozwoju, do których poznania Cię dzisiaj zapraszam. Gościnny Wpis Ewy Wieczorek-Dobrzańskiej.

CZYTAJ CAŁOŚĆ
No waste a MUDA

No waste w produkcji – czy to się uda?

No waste czy zero waste. Tak popularne i ostatnio wręcz modne frazy. W dosłownym tłumaczeniu oznacza „zero śmieci” – styl życia polegający na odpowiedzialnym konsumpcjonizmie i świadomym ograniczaniu odpadów. Pewnie się teraz zastanawiasz, co ograniczenie odpadów ma wspólnego z pracą inżyniera produkcji. Otóż filozofię no waste można bardzo dobrze zaimplementować do produkcji, bo to także ograniczenie marnotrawstwa – czasu, pieniędzy, materiału oraz potencjału ludzkiego. Zapraszam Cię więc na wpis o 7 a właściwie 8 grzechach głównych oraz sposobach jak je ograniczać. Wpis gościnny na blogu — Ewy Wieczorek-Dobrzańskiej

CZYTAJ CAŁOŚĆ
jak nie robić 5S

Jak wdrożyć 5S – tego nie rób – 10 stopni do piekła – artykuł gościnny.

Tytuł brzmi groźnie? Poczekajcie, w niniejszym artykule postaram się przybliżyć Wam drogę, jaką przeszliśmy w naszych głowach, aby zrozumieć, co tak naprawdę oznacza „stać się Lean”. Było to nie lada wyzwanie, które wskazało nam jak wiele można zniszczyć- chcąc coś stworzyć.  Pisząc „my”, mam tutaj na myśli część zespołu odpowiedzialnego za wdrożenie koncepcji szczupłego wytwarzania. Na przykładzie wdrażania 5S w przemyśle ciężkim omówię wnioski moje oraz moich kolegów z zespołu. Poniżej przedstawiam 10 trudności, jakie napotkaliśmy podczas stawiania pierwszych kroków w świecie „Lean”. Zapraszam na gościnny wpis Radosława Ubdy

CZYTAJ CAŁOŚĆ
lean non value added

Lean – non value added – gdzie jest wartość dodana?

Zamiast wdrażać 5S, trzeba na chwilę stanąć i popatrzeć. Mowa oczywiście o transformacji Lean w firmie. Większość zaczyna od porządkowania, tworzenia standardów. Ok, to przyniesie korzyści – jakieś na pewno. Nie mniej jednak lepiej zacząć od obserwacji i zrozumienia tego co aktualnie robimy. W jakim celu? Żeby sprawdzić, gdzie jest wartość dodana (value added), a gdzie jest tzw. non added value (brak wartości dodanej).

CZYTAJ CAŁOŚĆ
6 wielkich strat

Sześć wielkich strat w produkcji – czym jest

Istnieje taka ciekawa koncepcja sześciu wielkich strat. Wydaje się być ciekawym uzupełnieniem mudy lub nieco innym spojrzeniem na straty właśnie. Mówić precyzyjniej koncepcja sześciu dużych strat to sposób kategoryzowania strat związanych ze sprzętem w produkcji. Stanowi część metodologii Total Productive Maintenance (TPM) i jest dostosowana do liczenia OEE.

CZYTAJ CAŁOŚĆ
mapowanie procesów

Mapowanie procesów – swimlane, VSM, SIPOC

Jak dobrze mapować procesy? Wyborny konsultant powie, że to zależy od procesu. Jest w tym sporo prawdy. SIPOC pozwala uzyskać ogólny pogląd o procesie, Swimlane to bardziej szczegółowe poznanie kroków. VSM jest mocną podstawą do usprawnień, ponieważ zawiera szczegółowe informacje na temat porcesu. W zależności co chcesz uzyskać, musisz wybrać odpowiednie narzędzie. Marcin Masłowski omówił każde z nich w naszej rozmowie. Zapraszam.

CZYTAJ CAŁOŚĆ
JIT, Kanban, Supermarket - szansa?

JIT, Kanban, Supermarket – wideo i zapis rozmowy

JIT, Kanban, Supermarket – to wszystko ma wspierać produkcyjne flow. Niestety czasem złe pojmowanie flow i narzędzi lean może przysporzyć organizacji więcej szkód niż pożytku. Jak dobrze wdrożyć i zastosować JIT, kiedy wdrażać kanban i supermarket? O tym właśnie rozmawiałem z Krzysztofem Dobrowolskim. Zapraszam na naszą ciekawą rozmowę.

CZYTAJ CAŁOŚĆ
1 2 3 6