Category Archives for Ciągłe doskonalenie

Control w DMAIC Lean Six Sigma: Klucz do Trwałych Usprawnień Procesów

Wprowadzenie zmian w procesach biznesowych to dopiero połowa sukcesu. Prawdziwym wyzwaniem jest utrzymanie tych ulepszeń na stałe i zapobieganie powrotowi do starych, nieefektywnych praktyk. Właśnie temu służy faza kontrolna (Control) w metodologii Lean Six Sigma – ostatni, ale kluczowy etap cyklu DMAIC, który zapewnia trwałość wprowadzonych usprawnień. Przyjrzyjmy się, dlaczego ta faza jest tak istotna i jak skutecznie ją wdrożyć.

5 Ścieżek Kariery Po Uzyskaniu Certyfikacji Lean Six Sigma

Duże przedsiębiorstwa nieustannie dążą do doskonalenia jakości swoich produktów i usług. Osiągają to poprzez eliminację defektów w procesach produkcyjnych i biznesowych. Jedną z najskuteczniejszych metod realizacji tego celu jest wdrażanie strategii i metodologii Lean Six Sigma, które obejmują narzędzia i techniki niezbędne do udoskonalenia procesów biznesowych.

Transformacja branży jakości w 2025 roku – na co muszą być gotowi inżynierowie jakości?

Branża jakości stoi u progu rewolucyjnych zmian. Rok 2025 przyniesie szereg innowacji i wyzwań, które fundamentalnie zmienią pracę inżynierów jakości. W tym artykule przeanalizujemy najważniejsze trendy i kompetencje, które będą kluczowe dla specjalistów jakości w nadchodzącym roku.

STANDARIZED WORK to nie tylko instrukcja…

Zatem – co to tak właściwie jest? 😊

Przechodząc do konkretu – standard to najlepszy z możliwych, sposób wykonania danej czynności w obecnym momencie.

Kluczowe w tym zdaniu jest stwierdzenie W OBECNYM MOMENCIE. Dlaczego? Ano dlatego, że sugeruje ono, że żaden standard nie jest stworzony na zawsze. I to jest bardzo ważne. Standardy należy nieustannie aktualizować po to, żeby móc się rozwijać, doskonalić nasze procesy i dzięki temu osiągać założone przez firmę cele. 

Wiele osób ze standardem utożsamia instrukcje papierowe znajdujące się gdzieś przy stanowiskach roboczych. A to duży błąd. Standard mogą tworzyć różne procesy. Może to być np. wybór dostawcy, procedura przekazywania zmiany, jak również sposób przykręcenia śruby w jakimś detalu wykonywanym przez operatora.

Gemba i Gemba Walk

Czy zastanawiałeś się kiedyś, gdzie tak naprawdę powstaje wartość w Twojej organizacji? Miejsce, w którym dzieje się praca, określane w filozofii Lean jako Gemba, to punkt, gdzie klienci otrzymują wartość, a procesy nabierają życia. Choć brzmi to prosto, rzeczywistość pokazuje, że menedżerowie i inżynierowie często trzymają się od Gemba na dystans, opierając swoje decyzje na raportach i wskaźnikach. Ale czy naprawdę da się zrozumieć, co dzieje się w Gemba, nie będąc na miejscu?

Przygotuj się na inspirującą podróż do miejsca, gdzie powstaje prawdziwa wartość – i odkryj, dlaczego warto wyjść z biura, by dostrzec, zrozumieć i ulepszyć to, co naprawdę ważne.

OEE, czyli najbardziej kontrowersyjny wskaźnik produkcji

Przechodząc przez park maszynowy, pracownicy różnych wydziałów mają różne oczekiwania wobec stojących maszyn. Kierownik UR chciałby jak najmniej awarii. Inżynier jakości marzy o uzyskaniu jak najlepszej powtarzalności produkowanych wyrobów minimalizując odpad, a kierownikowi produkcji zależy na wykonaniu założonego planu produkcji…  Jedna maszyna, kilka osób, różne cele, a właściciel firmy na spotkaniu z załogą pyta, czy linia produkcyjna jest wystarczająco efektywna? No właśnie, czy jesteśmy w stanie odpowiedzieć na to pytanie? Otóż jesteśmy i pomóc w tym ma nam wskaźnik OEE, którego dzisiaj bierzemy pod lupę.

KAIZEN, czyli siła małych kroków! 

Wiele osób myśli, że rozwój firmy wiąże się z rewolucyjnymi zmianami oraz wydatkiem olbrzymich pieniędzy. Japończycy natomiast od lat udowadniają, że nic bardziej mylnego. 😊 W tym artykule opowiem o filozofii KAIZEN.