smed skracamy czas przezbrojenia

SMED – skracamy czas przezbrojenia!

Czas omówić kolejne narzędzie Lean… 😊 

Zacznijmy może tradycyjnie od rozszyfrowania skrótu SMED:

Single Minute Exchange of Die,

czyli tłumacząc to na język polski, chodzi o szybkie przezbrajanie maszyn.

I zanim przejdziemy do nieco szerszego opisu tej metody, ważne jest, aby dobrze rozumieć również słowo „przezbrojenie”

Jeśli produkujemy w danym momencie wyrób A i chcemy zacząć produkować wyrób B, to czas od momentu wyprodukowania ostatniego wyrobu A do czasu otrzymania pierwszego dobrego wyrobu B – to właśnie czas przezbrojenia maszyny. 

Na czym dokładnie polega SMED?

SMED polega na redukcji czasu przezbrojenia, dzięki czemu powoduje wzrost efektywności procesu produkcyjnego. Im krótsze czasy przezbrojenia, tym mniej strat (MUDA) wynikających z oczekiwania np. na części lub narzędzia, zbędnego ruchu czy też zbędnego transportu.

Celem tej metody, jest ograniczenie ruchów, a także liczby wykonywanych operacji i używanych podczas przezbrojenia narzędzi. 

Poniższy film, przedstawiający proces wymiany opon w Formule 1 w roku 1950 i 2013, bardzo dobrze obrazuje istotę SMED. Oglądając go, łatwo można dostrzec różnicę w czasie trwania całego procesu PRZED i PO wdrożeniu usprawnienia. 😊 

https://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo

Jak powinno przebiegać wdrożenie SMED?

Twórca tej metody, czyli Japończyk Shingeo Shingo podzielił wdrożenie SMED na 4 główne etapy. Po krótce omówimy każdy z nich. 😊

1 Etap – Rejestracja operacji przezbrojenia 

Obserwacja standardowego przebiegu przezbrojenia jest punktem wyjściowym wdrożenia SMED. Polega po prostu na przyglądaniu się całemu procesowi od początku do końca i zapisywaniu wszystkich kolejno wykonywanych czynności. 😊 Podczas takiej obserwacji trzeba zwrócić uwagę na to, które zadania zajmują najwięcej czasu. Najczęściej jest to regulacja maszyny, szukanie / wymienianie narzędzi, testowanie, oczekiwanie na części, itp. Ale nie zawsze! Dlatego nie warto się tym sugerować, a pójść do miejsca procesu (GEMBA) i przekonać się w czym jest problem na własne oczy… 😊 

2 Etap – Rozdzielenie czynności na wewnętrzne, zewnętrzne 

Po zapisaniu wszystkich składających się na przezbrojenie czynności, pora na Etap 2, czyli na podział tych czynności na wewnętrzne i zewnętrzne. Co to oznacza? Wszystkie działania wykonywane podczas pracy maszyny, to czynności wewnętrzne. Natomiast te, które realizowane mogą być jedynie wtedy, kiedy maszyna jest wyłączona, to czynności zewnętrzne. 

Na tym etapie należy też zwrócić uwagę na wszystkie czynności zbędne i niepotrzebne, które powinniśmy wyeliminować z naszego procesu. Mowa tu o wcześniej wspomnianych MUDA, które również musimy zmierzyć i dokładnie opisać. 😊 

3 Etap – Zamiana czynności wewnętrznych w zewnętrzne

Istotą tego etapu jest redukcja wszystkich marnotrawstw oraz przeniesienie jak największej ilości zadań „na zewnątrz” procesu. 

Dlatego do całego projektu wdrażania SMED, a zwłaszcza do tego etapu, potrzebny będzie zespół. Zespół składający się zarówno z operatorów produkcji jak i pracowników utrzymania ruchu. Do oceny czy daną czynność można robić nieco inaczej lub w innej sekwencji – potrzebujemy specjalistów! 😊

Dobrze przemyślany i zrealizowany Etap 3, przyczyni się na pewno do skrócenia całkowitego czasu przezbrojenia, a w efekcie końcowym zatrzymania linii. 

4 Etap – Usprawnianie procesu przezbrojenia

Ostatni etap to głównie zmiany organizacyjne i eliminacja strat (MUDA). Na przykład wcześniejsze przygotowanie niezbędnych części oraz narzędzi i ułożenie ich w taki sposób, aby znajdowały się pod ręką i żeby nie trzeba było tracić czasu na ich szukanie. Tu pomocne może być wdrożenie 5S. 😊 Organizacja pracy w taki sposób, że jeśli pracownicy z jakiegoś powodu muszą oddalać się od linii i przynosić sobie części zamienne, to warto zorganizować to tak, żeby robiła to np. jedna oddelegowana osoba, która zaopatrzy wszystkich we wszystko co niezbędne. Inny przykład usprawnienia to np. zmiana nakrętek / śrub na takie, aby zamiast konieczności używania 10 różnych kluczy, używać podczas przezbrojenia tylko 2 lub 3. 

Korzyści z wdrożenia SMED

Jak wiemy, metoda SMED już w samej nazwie mówi o tym, że przezbrojenia powinny być szybkie. I to jest właśnie pierwszą rzeczą, którą można osiągnąć podczas wdrożenia. Krótsze przezbrojenie z kolei, niesie ze sobą szereg innych równie ważnych korzyści:

  • wzrost wydajności i możliwości produkcyjnych,
  • eliminacja przestojów produkcyjnych,
  • zwiększenie elastyczności linii produkcyjnej,
  • uproszczenie procesu produkcyjnego,
  • szybszy czas realizacji zamówień,
  • minimalizacja strat (MUDA),
  • poprawa wyników finansowych firmy.

Dlaczego każdy inżynier powinien wiedzieć co to jest SMED?

Dlatego, że jest to bardzo skuteczne narzędzie, przekładające się na osiąganie dobrych wyników. Zwłaszcza w takich firmach, w których moce produkcyjne są już wykorzystywane na maksymalnym poziomie. Jeśli więc widzimy, że nasz volumen per zamówienie spada, to powinniśmy zasugerować przełożonemu, że jest takie narzędzie, które pomaga zwiększyć dostępny czas produkcyjny… A jako uzasadnienie, najlepiej pokazać mu film z pit stop Formuły 1… 😊

Lean Manufacturing – Szkolenie

Jeżeli interesuje Cię ten temat i chcesz zdobyć praktyczną i użyteczną wiedzę od wieloletnich ekspertów, to mamy dla Ciebie idealne rozwiązanie.


Wybierz szkolenie w Szkole Jakości:

  • dostępne jest natychmiast,
  • w najlepszej rynkowej cenie,
  • przygotowane przez ekspertów,
  • możesz konsultować się w grupie przez 365 dni od dnia zakupu
  • oraz zyskujesz Certyfikaty w dwóch językach wydawane przez instytucję szkoleniową o numerze 2.18/00117/2020.

Dzięki nam nie tylko poszerzysz swoją wiedzę, ale także zyskasz pewność siebie i motywację do dalszego rozwoju.

Nie ograniczaj się do tego, co już wiesz – zacznij budować swoją przyszłość już dziś i poznaj swój pełen potencjał.
🚨 Sprawdź szczegóły na stronie ➡️ Lean Manufacturing

Autor: Marta Radomska-Jerzak