Błąd operatora… Ponoć połowa dochodzeń z powodu problemów kończy się błędem operatora. Jest to najłatwiejszy sposób na znalezienie winnego wielu zaniedbań w firmie. Później wystarczy przeszkolić delikwenta, ewentualnie przenieść lub – co gorsza – zwolnić… i dalej jedziemy, do kolejnego błędu. Niestety w większości przypadków, takie analizy są niepoprawnie robione, ale czasami jednak tak jest, że wystąpi tzw. błąd ludzki. Jak to rozgraniczyć? Jakie działania podjąć? Zapraszam do lektury.
CZYTAJ CAŁOŚĆDostawca znowu wysyła niezgodny materiał, odsyłasz go i czekasz na raport 8D… Masz już dość, po tygodniu przychodzi upragniona analiza… a tam: przyczyna źródłowa: Człowiek, działanie korygujące: Szkolenie operatora. Wkurzasz się jeszcze bardziej, bo w mailu dodali, że operatorowi potrącono premie i już nie pracuje na tym stanowisku. Denerwuje Cię to, bo wiesz, że to IDIOTYCZNE i nic nie zmieni. Jeżeli jednak nie wiesz, jak wytłumaczyć to jasno… to z pomocą przychodzi mój wpis: analiza TWTTP i HERCA. Zapraszam.
CZYTAJ CAŁOŚĆNie wierzysz własnym oczom? Inżynier Jakości piszę o tym, aby nie rozwiązywać problemów produkcyjnych. Czasami po prostu nie warto, i słowo nie warto, jest tu kluczem. Gdybyśmy rozwiązywali wszystkie istniejące problemy, Prezes musiałby zatrudnić drugie tyle personelu. Połowa tworzyłaby i odkrywała nowe problemy, a druga połowa by je rozwiązywała. Niestety tak się nie da i nie każdy problem jakościowy na produkcji należy rozwiązywać.
CZYTAJ CAŁOŚĆMuszę to powiedzieć, jest to najważniejszy punkt metody 8D – szukanie przyczyn źródłowych. Często skupia się na szukaniu winnych, co jest tragicznym błędem. Kolejny tragiczny błąd to używanie wyszukanych narzędzi zamiast skupienie się na fundamentach. A jak zrobić dobrze szukanie przyczyny źródłowej problemu? Zapraszam do kolejnego odcinku podcastu Szkoła Jakości – Metoda 8D – Punkt 4D.
CZYTAJ CAŁOŚĆPragnę, aby każdy potrafił dobrze rozwiązywać skomplikowane problemy. Dlatego właśnie powstanie seria wideo, podcastów oraz tekstów na temat metody 8D, ale innej treści niż możesz się spodziewać. Tutaj otrzymasz same praktyczne informacje, bez lania wody, bez teoretyzowania. Pokazuje jak dobrze rozwiązywać skomplikowane problemy produkcyjne. Metoda 8D – Punkt 0D od tego zaczniemy nasz cykl rozwiązywania problemów. Zapraszam
CZYTAJ CAŁOŚĆŁapanka to często dobre słowo, aby określić sposób tworzenia zespołów do rozwiązywania problemów produkcyjnych. Można inaczej, można tworzyć tak zespoły, aby szybko i skutecznie rozwiązywać problemy. Po czasie można stworzyć w firmie prawdziwego „potwora”, przed którym problemy będą się same poddawać. Jak to zrobić dobrze? Zapraszam.
CZYTAJ CAŁOŚĆNie znałem wcześniej tej checklisty. Warto się rozglądać za różnymi metodami rozwiązywania problemów. Do tej pory zamknięty byłem wokół Ishikawy lub Drzewa Decyzyjnego, a tu taka perełka. Wydaje się być ciekawa dla mniejszych tematów i szybkiej identyfikacji przyczyny. Sprawdzcie jak wygląda checklista 4M
CZYTAJ CAŁOŚĆ