- You are here:
- Home »
- Ciągłe doskonalenie
Category Archives for Ciągłe doskonalenie
Szacunek do ludzi w Toyota Production System, jak to rozumieć?
Firmy „kopiujące” Toyota Production System skupiają się na doskonaleniu procesów, na „wdrażaniu” LEAN. Niestety robi to też wiele firm konsultingowych, które twierdzą, że wiedzą co robią… a nie wiedzą i propagują TPS, LEAN jako sposób na zwiększanie produktywności i skrócenia lead time’u. Mam siłę i możliwość zmieniać ten obraz i będę to robił. Dlaczego? Bo Toyota Production System ma dwa duże filary – Ciągłe Doskonalenie i Szacunek do Ludzi. Nie można zrobić dobrze prosperującej firmy na jednym filarze, potrzebuje dwóch. Być może dlatego nie wychodzi u Was wprowadzanie metod Lean i Toyoty. Zapraszam.
Czytaj dalej
Standaryzacja pracy w usługach, biurze – czy jest możliwa?
Trudno wyobrazić sobie dobrze działającą firmę produkcyjną bez standaryzacji pracy. Dobrze zdefiniowane operacje to nie tylko wytyczne dla operatora, ale również punkt odniesienia w przypadku pojawienia się problemów, czy materiał szkoleniowy dla nowo przybyłych pracowników. Dlaczego więc nie przenieść tych praktyk do biura, do usług? Czy standaryzacja pracy w usługach może się udać? Wiele osób twierdzi, że się nie da, a ja dzisiaj pokażę Ci, że nie tylko się da, ale również, że warto.
Czytaj dalej
Lean w usługach. Jedno usprawnienie w tygodniu i robisz, co chcesz.
Ostatni wpis o Lean w usługach, czy Lean w pracy umysłowej bardzo Wam się spodobał. Postanowiłem kontynuować ten temat. Jest on bardzo istotny z punktu widzenia pracy inżynierów, specjalistów oraz managerów działów, właścicieli firm usługowych. Dlaczego? Ponieważ ciągle brakuje czasu na wykonanie wszystkich zadań, często musimy wybierać co zrobić, a z czego zrezygnować. Próbujemy rozwiązywać to specjalnymi aplikacjami do zarządzania, gotowymi narzędziami, czy konsultacjami i dalej to nie pomaga. Wystarczy jedno, systematyczne podejście, nawyk… O którym dzisiaj przeczytasz.
Czytaj dalej
Marnotrawstwo w usługach. Brutalna prawda jak Muda niszczy pracę.
Marnujesz 80% czasu w pracy. Tak, 80% czasu to marnotrawstwa. Robisz to w większości wypadków nieświadomie. Praca umysłowa to usługi. Jesteś osobą, która świadczy usługę w danym zakresie. Rozwiązujesz jakiś problem, przygotowujesz raport, analizujesz dane. Marnując swój czas, marnujesz swój potencjał. Czasu nie rozciągniesz, a mądre jego alokowanie to inwestycja w przyszłość. Dlatego poniższy artykuł „Marnotrawstwo w usługach „można odnieść jednakowo do siebie, do prowadzenia działu, a również do całej firmy.
Czytaj dalej
Droga do doskonałości według KAIZEN
Jeśli pracujesz w jakości, to z pojęciem kaizen spotkałeś się już pewnie wielokrotnie. Kaizen – japońskie słowo, w tłumaczeniu na język polski oznaczające ciągłą poprawę, zmianę na lepsze. Mnie ta filozofia ciągłego doskonalenia zafascynowała jeszcze na studiach i niezmiennie towarzyszy mi już od wielu lat pracy, kiedyś w finansach, dziś w jakości. Bo zasady, które nią rządzą, są na tyle uniwersalne, że można je odnieść do każdej płaszczyzny pracy zawodowej, jak i życia prywatnego. Zarządzanie zgodnie z filozofią kaizen opiera się na 10 podstawowych zasadach, które są swoistymi drogowskazami do ciągłego rozwoju, do których poznania Cię dzisiaj zapraszam. Gościnny Wpis Ewy Wieczorek-Dobrzańskiej.
Czytaj dalej
No waste w produkcji – czy to się uda?
No waste czy zero waste. Tak popularne i ostatnio wręcz modne frazy. W dosłownym tłumaczeniu oznacza „zero śmieci” – styl życia polegający na odpowiedzialnym konsumpcjonizmie i świadomym ograniczaniu odpadów. Pewnie się teraz zastanawiasz, co ograniczenie odpadów ma wspólnego z pracą inżyniera produkcji. Otóż filozofię no waste można bardzo dobrze zaimplementować do produkcji, bo to także ograniczenie marnotrawstwa – czasu, pieniędzy, materiału oraz potencjału ludzkiego. Zapraszam Cię więc na wpis o 7 a właściwie 8 grzechach głównych oraz sposobach jak je ograniczać. Wpis gościnny na blogu — Ewy Wieczorek-Dobrzańskiej
Czytaj dalej
Jak wdrożyć 5S – tego nie rób – 10 stopni do piekła – artykuł gościnny.
Tytuł brzmi groźnie? Poczekajcie, w niniejszym artykule postaram się przybliżyć Wam drogę, jaką przeszliśmy w naszych głowach, aby zrozumieć, co tak naprawdę oznacza „stać się Lean”. Było to nie lada wyzwanie, które wskazało nam jak wiele można zniszczyć- chcąc coś stworzyć. Pisząc „my”, mam tutaj na myśli część zespołu odpowiedzialnego za wdrożenie koncepcji szczupłego wytwarzania. Na przykładzie wdrażania 5S w przemyśle ciężkim omówię wnioski moje oraz moich kolegów z zespołu. Poniżej przedstawiam 10 trudności, jakie napotkaliśmy podczas stawiania pierwszych kroków w świecie „Lean”. Zapraszam na gościnny wpis Radosława Ubdy
Czytaj dalej