Co robi inżynier jakości jeżeli według Deminga za jakość odpowiada każdy pracownik? Między innymi jego zadaniem jest to, aby ciągle przypominać o tej maksymie. Dodatkowo wykonuje jeszcze kilka innych pożytecznych dla firmy czynności, choć niektórym może się wydawać, że zatrudniony jest aby uprzykrzać życie i czepiać się szczegółów. Chcę podzielić się z Wami wiedzą na temat obowiązków inżyniera jakości oraz tego jakie umiejętności ułatwiają pracę na tym stanowisku.
Stare brytyjskie przysłowie mówi o tym, że jedno zgniłe jabłko może popsuć całą beczkę zdrowych jabłek. Szkoda, że nie było przysłowia o awokado ;-). Toksyczni ludzie w pracy to codzienność z którą mierzy się wielu managerów. Jak oszacował Will Felps, wykładowca UNSW Business School, jedna taka osoba jest w stanie obniżyć efektywność zespołu nawet o 40% procent. Na szczęście istnieją metody umożliwiające zmniejszenie lub wyeliminowanie złego wpływu na zespół.
Reakcja łańcuchowa przebiega w sposób szczególny. Początkowe włożenie małej energii powoduje na końcu procesu duży efekt. Najłatwiej opisać ją na podstawie klocków domina. Przewrócenie pierwszego klocka na Domino Day rozpoczyna całą zabawę i rozpoczyna reakcję łańcuchową, kolejne klocki padają jeden za drugim w każdym z ustalonych kierunków. W świecie nauki najbardziej znane reakcje łańcuchowe to reakcja jądrowa lub reakcja chemiczna polimeryzacji. Czy wiesz czym jest reakcja łańcuchowa Deminga? Ja sam natrafiłem na nią niedawno.
O czym myślisz, gdy słyszysz „produkt wysokiej jakości”? Jakie marki przychodzą Ci na myśl? Luksusowe produkty, które kosztują krocie, czy niezawodne i niedrogie, długotrwałe produkty? Większość z nas myśli o Mercedesie, a mało kto o niezniszczalnym mikserze kuchennym z czasów PRL. Czy zastanawiałeś się kiedykolwiek z czego to może wynikać? Codziennie jesteśmy bombardowani wzorcem jakości w reklamach, wzorcem utożsamiającym jakość z markami premium, a to nie do końca prawda. Dlatego warto poznać osiem wymiarów jakości David A. Garvin, byłego profesora Harvard University, aby obiektywnie ocenić jakość produktu.
Z racji mojego wykształcenia chce przybliżyć dzisiaj dość osobliwy temat. Grupa odbiorców będzie za pewne dość wąska, ale zagadnienie jest dość istotne z punktu widzenia zapewnienia jakości i bezpieczeństwa. Najbardziej uniwersalną metodą łączenia metali jest proces spawania. W wyniku tego procesu dochodzi do przetopienia łączonych elementów oraz zazwyczaj spoiwa i powstaje spoina. Niekiedy spoina ta posiada niezgodności spawalnicze, które mogą osłabiać połączenie. Jeżeli jesteś kontrolerem jakości lub inżynierem jakości spoin to ten artykuł jest dla Ciebie. Jakie są rodzaje wad i jak je klasyfikować dowiesz się poniżej.
W 2006 roku praca na stanowisku inżyniera w japońskiej Toyocie doprowadziła do śmierci. Dzień przed prezentacją kluczowego projektu Toyota Camry, główny inżynier projektu zmarł w swoim własnym domu, znalazła go kilkuletnia córka. Pracownik ten w trakcie wdrażania nowego modelu przepracowywał średnio 80 godzin w tygodniu oraz często odbywał podróże służbowe. Przyczyna zgonu dla japońskich lekarzy była oczywista – śmierć Karoshi. Ciągły stres w pracy spowodował w ostateczności zatrzymanie pracy mięśnia sercowego. Czy stres obecny jest również w Twojej pracy? Czy nauczono Cię jak sobie z nim radzić?
Chcę przekazać Ci czego nauczyłem się o radzeniu sobie ze stresem w pracy z wykładów i książek świetnych psychoterapeutów: Wojciecha Eichelbergera, Dr. Jon Kabat-Zin i Dr. Georgii Witkin. W podsumowaniu znajdziesz linki do wykładów i książek.
Ryzyko wpisane jest w każde przedsięwzięcie, a im bardziej odważny projekt tym ryzyko jest wyższe. Nie należy obawiać się podejmowania zadań z powodu ryzyka, z drugiej strony nie oznacza to jednak, że powinniśmy pływać po oceanie w dziurawej łodzi. Pokaże Ci jak w prosty sposób zaprezentować aktualny stan zagrożeń w procesie lub projekcie. Pomoże Ci w tym macierz ryzyka. Dodatkowo przygotowałam darmowy formularz Excel, który automatycznie uzupełnia macierz ryzyka. Zapraszam do lektury.