Logiczne! Jak planujesz miesiąc produkcyjny, to najpierw robicie produkt A, którego jest najwięcej, później, B, C i na koniec D. Zmniejszasz przezbrojenia, jest powtarzalność. Logiczne! No właśnie nie! Jest to prosta droga do wielu problemów. Wiesz co jest na to rozwiązaniem? Produkowanie wszystkiego każdego dnia i kilkukrotne przezbrojenia. Szok? Niedowierzanie? Nie… to tylko Heijunka, czyli poziomowanie produkcji. Zapraszam na nowy wpis
Czytaj dalej
Przed branżą produkcyjną stawiane są coraz większe wyzwania związane z zapewnieniem jakości. Liczy się spełnienie oczekiwań klientów, to czy dostarczymy wyroby na czas i za jaką cenę. Z drugiej strony istotne z punktu widzenia przedsiębiorstwa są optymalizacja kosztów produkcji i jej efektywność. Ponad tym wszystkim stoi bezpieczeństwo użytkownika wyrobu. I to właśnie temu zagadnieniu trzeba poświęcić najwięcej uwagi – zapraszam na wpis FMEA a narzędzia jakości.
Czytaj dalej
5S, czyli chyba jedno z najbardziej znanych narzędzi Lean Manufacturing stosowanych na produkcji oraz w biurach. Wielu pewnie kojarzy się z tablicą cieni. Pytanie, czy 5S to tylko tablica cieni? Na temat co to jest 5S i jakie są jego założenia, opowiem w dzisiejszym artykule.
Czytaj dalej
Życie jest proste jak drut… Sami je sobie często utrudniamy. Nie wierzymy w metody, komplikujemy, analizujemy, nie podejmujemy działania. Życie jest cholernie proste, potrzeba w nim tylko dwóch składowych: METODY i KONSEKWENCJI. Chcesz mieć zdrowie zęby? Szczotkuj je codziennie! Chcesz zarabiać więcej? Ucz się, pokazuj i podejmuj ryzyko. Chcesz schudnąć? Jedz mniej kcal, niż potrzebujesz. Jeżeli oburza Cię ten akapit i się z tym nie zgadzasz, to przestań czytać. Znowu szukasz wymówek. Widzę, że często jest to przekładane na pracę w produkcji. Ludzie wiedzą, że są metody, które ułatwią im pracę. Rozumieją, że trzeba je zastosować… ale tego nie robią… Chcesz mieć święty spokój z jakością produkcji? Poznaj SPC – 6 zalet i wdrażaj u siebie!
Czytaj dalej
SMED to jedno z najczęściej stosowanych narzędzi Lean Manufacturing. Dlaczego? Ponieważ jest w miarę proste do zrozumienia i daje natychmiastowe wyniki. Koncepcja SMED powstawała w latach 1950 i początku 1960. Shigeo Shingo wybitny japoński inżynier, ojciec TPS zajmował się sprawą wąskiego gardła procesu tłoczenia podwozi. Wąskie gardła spowodowane były długimi czasami przezbrojenia pras, które z kolei kierowały wielkością partii produkcyjnej. Wtedy właśnie narodził się SMED, który zdecydowanie zoptymalizował ten proces. Chcesz zrozumieć, jak do tego doszło i czy SMED może pomóc Tobie? Na to pytanie odpowiem w dzisiejszej publikacji.
Czytaj dalej
Udało mi się namówić doświadczonego Audytora IATF 16949 do opisania najważniejszych niezgodności podczas przeprowadzania weryfikacji wymagań branży Automotive. No i zebraliśmy wszystko w tym jednym wpisie. Myślę, że przyda Ci się to, jeżeli pracujesz w Automotive lub kiedyś chcesz być dobrym inżynierem jakości :). Jeżeli masz pytania co do systemu lub jak wygląda audyt IATF 16949, to zapraszam do komentowania.
Czytaj dalej
Dzisiaj będzie narzędziowy wpis o wskaźnikach Cg i Cgk. Wskaźniki te są częścią składową większego procesu, którego zadaniem jest zapewnić stabilność pomiarową i procesową. Z mojej perspektywy warto korzystać z tych wskaźników nawet gdy nie jest to wymagane przez klienta. Zapraszam do zrozumienia tego zagadnienia.
Czytaj dalej