Nie znałem wcześniej tej checklisty. Warto się rozglądać za różnymi metodami rozwiązywania problemów. Do tej pory zamknięty byłem wokół Ishikawy lub Drzewa Decyzyjnego, a tu taka perełka. Wydaje się być ciekawa dla mniejszych tematów i szybkiej identyfikacji przyczyny. Sprawdzcie jak wygląda checklista 4M
Warto nadmienić już na początku, że checklista 4M może być również stosowana do szukania usprawnień (podobnie jak ishikawa). Na ten moment skupmy się jednak nad rozwiązywaniem problemów.
Checkliste 4M świetnie wykorzystają osoby zmagające się z częstymi problemami na produkcji. Po jakimś czasie ta lista pytań wejdzie Wam w krew i pojawią się automatycznie, gdy tylko ktoś zgłosi umknięcie jakościowe.
Oczywiście zalecam rozpoczynanie rozwiązywanie problemów od dobrego opisania niezgodności 5W2H, a następnie możesz przejść do szybkiego zweryfikowania stanu rzeczywistego.
Poniższa checklista 4M pozwoli Ci skoncentrować działania na tym co najważniejsze, gdy na początku nie wiemy nawet gdzie szukać przyczyn. Może to być świetna analiza, w celu wdrożenia akcji tymczasowych, a także wstęp do analizy przyczyn źródłowych metodą Ishikawa + 5Why.
Świetnie zaczynam, powtarzając na każdym kroku, że nie należy winić człowieka :). W żadnym wypadku nie chodzi tu o szukanie winnych, a o sprawdzenie, czy dana osoba pracująca przy produkcie, przy podejrzanej operacji spełniała wymagania tego procesu. Poniżej znajdziecie listę pytań.
Jak wygląda praca godzinowa, czy nie było ostatnio sporo nadgodzin?
Czy w dziale miały miejsca ostatnio sterujące wydarzenia (mobbing, kłótnie, bójki (tak to możliwe), obcięte premie itd.)?
To jest tylko przykład mojej listy, powinniście ją rozwijać również o swoje pytania. Wszystko, co dotyczy człowieka.
Wszystko, co jest związane z wyposażeniem, przyrządami, oprzyrządowaniem, kalibracją, specyfikacją maszyny, layoutem, stołami i narzędziami, itp.
Odnosi się to zarówno do materiałów bezpośrednich jak i pośrednich. Co to oznacza? Chodzi o materiał, z którego powstaje gotowy produkt (surówka, półprodukty, produkty od dostawcy) oraz o materiał pomocniczy, czyli np. lut do lutowania, elektroda do spawania, farba do malowania itd. itd.
Inaczej proces i jego ustandaryzowanie. Sprawdź, jak to wygląda w rzeczywistości nie tylko na papierze. Ciekawe jest sprawdzenie faktycznej wiedzy posiadanej przez operatorów a tej przez technologów. Możesz się czasem zdziwić ;).
Myślę, że taka checklista to świetnie narzędzie do pierwszej weryfikacji przyczyn problemu. Zdecydowanie przyda się początkującym, którzy jeszcze nie do końca wiedzą co sprawdzać w procesie. Jestem bardziej niż pewny, że taka checklista 4m również będzie pomocna „rutyniarzom”, którzy mogą przeoczyć coś oczywistego.
Wielki dzięki za ten wpis – bardzo fajne narzędzie!
