35 comments
Mogę mieć kilka tys. sztuk w jednym pojemniku albo w kilkudziesięciu kartonach. Czy są jakieś wytyczne/zalecenia do sposobu pobierania tych sztuk do kontroli?
Dzień dobry,
Mam pytanie co do prowadzenia kontroli według AQL i zapisywania wyników odnośnie % wadliwości.
Na przykład mamy dostawę 40 sztuk silników do sprzętu AGD.
Nasza próbka wynosi 8 sztuk (II poziom kontroli). W trakcie kontroli okazuje się, że mamy 3 błędy główne związane z niesprawnym silnikiem i 8 błędów głównych związanych z połamaną obudową silnika. Wynik kontroli jest negatywny. W sumie mamy zatem 11 błędów na 8 sztuk skontrolowanych. Czyli wadliwość wychodzi nam ponad 100 % (11/8=137,5%). Czy tak jest ok ? Czy wadliwość powinna być poniżej 100 % ? Prosiłabym o pomoc w tej kwestii.
Pozdrawiam
W przypadku stwierdzenia niezgodności, automatycznie powinniśmy sprawdzić większą populację dostawy… Czasem nawet 100%. Co do procentowego udziału błędów, to nie można odnosić ilości błędów do ilości sprawdzonych sztuk. Procentowy udział niezgodności to ilość sztuk niezgodnych / ilość sztuk dostarczonych.
Fajny artykuł. Szukałem jednak odpowiedzi na inne pytanie: Na jakiej podstawie przyjąć konkretny poziom AQL? Miałem kiedyś pytanie auditora dlaczego przyjąłem AQL równy 1,5 a nie na przykład 1,0? Zaznaczam że odpowiedź „bo tak sobie przyjęliśmy” nie była satysfakcjonująca…
Mirek
Czy to był audyt klienta czy systemu? Jeżeli klienta, to zapewne powinni oni mieć wymagania co do poziomów. Jeżeli systemu, to audytor niech się lepiej przygotuje następnym razem. Dobrą praktyką w przemyśle jest stosowanie tych parametrów.
0,065 dla charakterystyk krytyczny
2,5 dla charakterystyk ważnych
4 dla charakterystyk mniej ważnych
AQL to narzędzie pomocnicze i o ile nie jest przywołane przez klienta, może być stosowane według własnych potrzeb oraz historii jakości dostaw.
Uwielbiam odpowiedź typu: „niech się pytający doszkoli”, tak samo jak to że robimy coś, bo to jest dobrą praktyką. W połowie 20. wieku mówili tak kowale którzy w dalszym ciągu preferowali nitowanie nad spawaniem. Myślę że wiem już wszystko – niestety nie w zakresie mojego pytania, ale jakości tej stronki i kompetencji autora. Życzę powodzenia w trzepaniu kasiory na sprzedaży pobieżnej wiedzy.
Mirku, jest mi przykro, że tak odbierasz moją odpowiedź. Najprawpodobniej użyłem skrótu myślowego. Chodziło mi o to, że audytor musi wykonywać audyt według ustalonych zasad, norm, specyfikacji i wymagań. Audytorowi nie może podobać się odpowiedź lub nie podobać. On ma zweryfikować system, proces lub produkt, według określonych wytycznych stosowanych w firmie. Co do AQL, tak jak Ci pisałem, albo na sztywno określa klient lub kontruktor jakie charakterysytki są krytyczne, ważne lub mniej ważne i na tej podstawie można wybrać odpowiednie kryterium.
Dobre praktyki, to najlepsze co może być, ale trzeba je czerpać od lepszych od nas, a w przemyśle od firm, które osiągają lepsze wyniki. Nazywa się to również Benchmarkingiem.
Co do ostatniego zdania Twojego komentarza, pozwolę sobie nie odpowiadać.
To chyba jednak Mirek był tym audytorem 🙂
Ja wyliczam na podstawie akceptowalnej dla mnie brakowości końcowej danego produktu bo pamiętamy że brakowość z jednego detalu nie daje brakowości końcowej. Ja bym odpowiedział tak i powinno zadziałać bo audytor ma szukać zgodności a nie niezgodności, AQL przyjęte przez naszą firmę jest takie ponieważ pozwala nam osiągnąć koszty ewentualnie występujących braków na akceptowalnym poziomie w stosunku do ceny za dany detal.
Bo wiadome jest im niższy AQL tym droższa selekcja u dostawcy, producenta co przekłada się na cenę detalu.
A co zrobić w sytuacji, gdy dla danej próby w tabeli nie ma podanych wartości które akceptują/odrzucają próbę? Przykładowo dla Symbol R, wielkość próbki 2000 AQL= 4. W tabeli z limitami akceptowalności nie ma dla tego przykładu podanych limitów.
Widocznie dla R nie można dopuszczać więcej wadliwych sztuk.
dobierasz najbliższą możliwą wartość dla danego AQL. Oczywiście w danej kolumnie nie wierszu
Czy możemy wykorzystać AQL do ustalenia długości taśmy jaką musimy sprawdzić i ilości błędów jakie są dopuszczalne na danym kawałku?
Inaczej: czy wielkość partii i wielkość próbki możemy przyjąć w centymetrach?
To może tak:
Mamy 100cm rolkę taśmy. Wybieramy poziom kontroli III czyli literę G co oznacza, że musimy sprawdzić 32cm taśmy. Przy poziomie AQL=2,5 mogą na tych 32cm wystąpić 2 błędy (np. wgniecenia), przy 3 błędach blokujemy całą rolkę taśmy 100cm.
Dla mnie brzmi logicznie, ale czy tę metodę można wykorzystać w powyższy sposób?
Zielone pola oznaczają liczbę sztuk niezgodnych produktów, które mogą dopuścić partię. – co to oznacza w praktyce? Jeżeli w próbce było 2 niezgodne szt to mozemy taki materiał posłać dalej w proces?
Tu bym się kłócił, sztuki złe oddajemy na magazyn gdzie zostaje on brakowany reszta partii leci na produkcję handel usługę. AQL jak sama nazwa mówi to akcpetowalny poziom jakości. przy ustalaniu AQL zgadzamy się na jakąś ilość złych sztuk w parti i odsyłanie do dostawcy mija się z celem. Chyba że umowa na przemiał np tworzyw sztucznych przy produkcji nowych detali. przyjmujesz partie jeżeli cie puszczają kryteria jeżeli nie odrzucasz a wadliwe sztuk z selekcji z sensem by było od razu eliminować żeby nie poszły dalej w proces. Wracanie do dostawcy nie ma żadnych podstaw ewentualnie feedback że coś się zaczyna dziać z procesem.
Ja się nie będę kłócił tylko dalej wyznawał zasadę ZERO DEFECTS od dostawcy i każdemu to polecam. Płacisz i zamawiasz produkt zgodny, oczekuj zgodności. W innym przypadku przepalasz swój budżet. Jeżeli płacisz za 100 sztuk, nie akceptuj tego, że 2 są niezgodne.
a co w sytuacji, gdy wytypuję z serii próbę wielkości 800 sztuk ale kontrolę musi przeprowadzić kilka osób (jedna nie będzie w stanie zrobić kontroli) – i niestety podział nie może być równy, np. jeden kontroler ma sprawdzić tylko 50 sztuk. Jakie limity przyjąć dla pozostałych 750 jeśli takiej próby nie ma w tabeli AQL?
Mamy pytanie co w przypadku, kiedy wielkość partii wynosi u nas 20 000, co za tym idzie wielkość próbki (N) to 500 szt? W tabeli nie mamy podanych wartości dla 0,065 oraz 4, a jedynie dla 2,5. Co powinniśmy przyjąć w takim przypadku dla 0,065 i 4?
napisz proszę coś więcej o specjalnych poziomach konroli s-1, s-2, s-3, s-4? co oznaczają poszczególne ?
Na jakiej podstawie dobrać poziom inspekcji: I, II, III?
Dzień dobry. Mam pytanie odnośnie dodawania wskaźnika przejścia dla danej partii.
Mam partię składającą się z 2 serii. Dla serii A wskaźnikiem przejścia będzie 1, dla B również 1.
Czy akceptując całą dostawę składającą się z serii A i B mam dodać wskaźnik przejścia równy 1, czy też zsumować go dla obu serii i dodać 2?
Witam, AQL jest rewelacyjnym podejściem, nie uwzględnia tylko pewnych dodatkowych czynników, np.: prędkości maszyny i możliwości przeprowadzenia kontroli. Np. produkując zlecenie (np. 25.000 sztuk) na maszynie, gdzie maszyna jest w stanie rozpędzić się do 20.000 sztuk / godzinę, oznacza to, że na tym zleceniu w ciągu 75 minut powinniśmy sprawdzić 500 sztuk. Co niestety jest nierealne. Poza tym wyroby różnią się między sobą i każde w zalezności od konstrukcji, grafiki i materiału może mieć od kilku do kilkunastu punktów kontrolnych. W rzeczywistości, żeby przeprowadzić rzetelna kontrolę wyrobu gotowego (1 sztuki) potrzeba ok 3-5 minut). Jak w tym przypadku ustalać AQL?
Kontrola nie jest zależna od szybkości maszyn… To oddzielna operacja. Być może nie rozumiem procesu.
AQL to kontrola ostateczna dla naszego wyrobu lub częściej wejściowa dla wyrobów kupowanych. To nie kontrola między operacyjna.
Na jakiej podstawie dobrać poziom inspekcji: I, II lub III?
na bazie analizy ryzyka, można wykorzystać macierz ryzyka lub fmea dla poszczególnych produktów. Pomocna będzie historia zgłoszeń.
Dzien dobry
Jesli, mamy partie 2000szt detali i chcemy zrobic normalna inspekcje w klasie GI i poziomie AQL 0,065. To czy wybieramy losowo ilosc kontrolna 50szt ? jesli jest wada 1 szt lub wiecej to odrzucamy cala partie ?
Dziekuje
Witam, mam partie 600 szt detalu gdzie wymagany jest pomiar CMM. Czy tu korzystam z poziomow kontroli normalnej (I, II, III) i odpowiednio G, J, K czy specjalnej (S1, S2, S3) i C, E, F ?
Normalna
Dzień dobry
Co obrazuje fizycznie liczba AQL, nie jest to % wyrobów wadliwych, więc co?
Nie umiem tego nigdzie znaleźć w internecie.
Dziękuję
Dla poziomu „R” powinno sie sprawdzic 2000szt. Dla kryterium 4.0 w tabeli nie ma zadnej ilosci ok/nok. rozumiem, ze przenosze sie do gory i trafiam pierwszy zapis 21/22. Czy w zwiazku z tym zmieniam ilosc probek na 315 czy zostawiam 2000?