Nastał czas aby zakończyć serię wpisów o siedmiu złotych narzędziach jakości, które zdefiniował Kaouru Ishikawa. Pora na diagram korelacji, bardzo proste i skuteczne narzędzie do wskazywania przyczyn problemu. Przewagą diagramu korelacji nad diagramem Pareto i diagramem Ishikawy, jest możliwość stwierdzenia i zrozumienia zależności pomiędzy zmiennymi procesu. Zmiennymi, które spowodowały problem. Przygotowałem dla Was krótki opis Diagramu, przykłady wykorzystania oraz jak zwykle darmowe narzędzie Excel.
Czytaj dalejRaport A3 powstał na potrzeby korporacji Toyota. Jego głównym celem jest zebranie w ustrukturyzowany sposób opisu i przyczyn problemu, akcji korygujących i weryfikacji tych akcji. Brzmi znajomo? W zasadzie tak. Raport A3 to podobne narzędzie do 8D bazujące na prostej zasadzie PDCA. Poniżej znajdziecie opis raportu wraz z narzędziami, informacje o tym jak skutecznie przeprowadzić raport A3, jakie są najczęstsze błędy raportu oraz darmowy wzór w formie Excel i PDF.
Czytaj dalejW momencie wystąpienia problemu w trakcie produkcji, czy u klienta, nie rzadko od razu skupiamy się na potencjalnych przyczynach lub metodach rozwiązania. Niestety zdarza się bardzo często, że sytuacja jest zdefiniowania bardzo lakonicznie, np. wada odlewnicza, problem z montażem, niezgodny kształt itp. Na takiej podstawie, nikt doświadczony nie podjąłby się szukania przyczyn źródłowych. Jeżeli również chcesz być skuteczny w rozwiązywaniu problemów i nie tracić czasu musisz poznać metodę 5W2H. Jest to prosta zasada, polegająca na zadaniu siedmiu pytań, które ułatwiają dokładne zdefiniowanie tego co się wydarzyło. Poniżej opis i darmowy formularz 5W2H
Metoda 5 Why została po raz pierwszy raz użyta przez Taiichi Ōno. Ten urodzony w 1912 roku w Dailianie inżynier, wizjoner i menadżer opracował prosty sposób na dociekanie do przyczyny źródłowej problemu. Możemy przypuszczać, że metodologia została opracowana podczas rozmowy Taichii z jego 3 letnią córką. Dzieci w tym wieku wykazują tendencję do zadawania w nieskończoność pytań „dlaczego”, ale musimy przyznać, że jest to bardzo skuteczne. Oryginalna metoda zakłada właśnie powtarzanie pytania „dlaczego?” tak długo, aż uzyskamy odpowiedź na przyczynę źródłową problemu.
W momencie wystąpienia poważnego problemu w przedsiębiorstwie zaleca się użycie raportu 8D. Raport 8D dzięki standardowemu podejściu jest obecnie najbardziej efektywną metodą do kompleksowego zarządzania niezgodnością. Większość klientów OEM w branży automotive czy branży lotniczej, wymaga opisu problemu według raportu 8D. Ciekawostką jest fakt, że ta skuteczna metoda została opracowana przez Departament Obrony USA pod normą „MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”. Metodologia w przemyśle została rozpowszechniona przez Forda, a następnie zaczerpnięta przez wszystkich większych „graczy” w biznesie. Zapraszam do lektury, zapoznania się z przykładem uzupełnionego 8D, ściągnięcia darmowego formularza oraz edukacyjnej infografiki.
Czytaj dalejBurza mózgów bywa nieobliczalna. Pewien Japoński biznesmen wprowadzając 3 proste zasady znalazł sposób na usystematyzowanie spotkania oraz maksymalne aktywowanie wszystkich uczestników. Diagram pokrewieństwa ( Affinity Diagram ) jest narzędziem służącym do porządkowania pomysłów i danych powstałych w trakcie burzy mózgów. Trzy proste zasady określają sposób postępowania, zbierania i grupowania pomysłów. Diagram pokrewieństwa został opracowany przez Jiro Kawakite w latach 60. XX wieku i pomimo upływu ponad połowy wieku nadal stosowany jest w korporacjach z sukcesem. Chcę podzielić się z Tobą tą metodą.