„Organizacja, która nie ma żadnych problemów ma poważny problem”. Trudno nie zgodzić się ze słowami Taichi Ono wybitnego pioniera i współtwórcy Toyota Production System. Nie mniej jednak, jeszcze większym problemem jest nierozwiązywanie tych istniejących. Pojawianie się ciągle tych samych barier nie jest tylko stratą finansową dla firmy. Powtarzalne przeszkody bardzo de-motywująco wpływają na zespół i pracę pojedynczych pracowników. Istnieje siedem podstawowych powodów, dla których problemy nie są rozwiązywane w organizacjach. Jeżeli u Ciebie jest podobnie, może warto obalić schemat.
Czytaj dalej
Zasada podstawowych ruchów Arnolda Schwarzeneggera zrewolucjonizowała świat treningu siłowego. Arnold w czasach wymyślania kolejnych dziwnych ćwiczeń opierał swój trening na 4 złotych ruchach. Ruchach, które angażowały większość mięśni. Nie potrzebował do tego wymyślanych kolejnych dziwnych maszyn do ćwiczeń. Dlaczego o tym piszę? Ponieważ w analizie problemu lub weryfikowaniu procesu powinniśmy się skupić na fundamentach, na podstawowych ruchach, zanim zaczniemy wymyślać abstrakcyjne teorie przyczyn. W tym wpisie poznacie proces CHECK.
80% problemów powtarza się z powodu nieodpowiedniego wdrożenia akcji korygujących. Akcje korygującego są słabo zdefiniowane, nie zawsze wdrożone tak jak je określono a o sprawdzaniu efektywności nawet nikt nie myśli. Pokaże ci dzisiaj sposób na skuteczne wdrożenie akcji korygujące przy użyciu odpowiedniego narzędzia. Matryca akcji korygujących pozwala osiągnąć zamierzony cel.
Pamiętam lekcje plastyki z podstawówki, gdy rysowałem na jednej kartce A4 dwa światy. Działo się to zazwyczaj w okresie dnia Ziemi. Po lewej stronie rysowałem świat brudny, zanieczyszczony taki, w którym nikt nie chciałby żyć. Po prawej stronie rysowałem zielony, pełen drzew i uśmiechniętych ludzi świat. Mniej więcej to samo robimy, stosując narzędzie nazwane lekcja jednotematyczna. Tworzymy prostą wizualizację, aby tworzyć świat, jaki oczekujemy.
Czy marzy Ci się przewidywać przyszłość? Nie jest to możliwe według wszelkich praw nauki. Możesz za to przewidywać jakość. Tak, przewidywać jakość. Z pomocą przychodzi SPC, czyli statystyczne sterowanie procesem. Jest to prosty sposób do obserwacji procesów i reagowanie zanim pojawi się niezgodność. Nauczę Cię tego w tym artykule. Pomogę Ci przewidywać przyszłość jakości, wytłumaczę od podstaw czym jest metoda SPC, zaprezentuję pięć podstawowych narzędzi oraz dam Ci pięć darmowych, automatycznych formularzy Excel do wdrożenia metody SPC. Mało? Pokaże Ci na przykładzie jak zastosowano SPC w przedsiębiorstwie. Dowiedz się jak zostać jasnowidzem jakości ;).
Czytaj dalej
Dawno temu wszystko zaczęło się od kontroli jakości. Kontrola jakości to podstawowa forma weryfikacji zgodności produktu lub usługi. Daje ona bezpośrednie informacje na temat tego czy proces produkcyjny lub usługowy nie przysparza kłopotów. Kontrola prawdę Ci powie. Pytanie tylko, kiedy chcę tą prawdę poznać? Na samym początku czy na samym końcu? Może gdzieś pośrodku procesu? Pomogę Ci zrozumieć, czym jest kontrola i na jakim etapie procesu możesz ją stosować.
Czytaj dalej
Czy jesteś w stanie zaprojektować proces nie wymagający kontroli jakości bez ryzyka wyprodukowania wyrobu niezgodnego? Możesz to zrobić i udowodnił to ponad 50 lat temu wybitny japoński inżynier wprowadzając system Poka Yoke. Inżynier ten sprecyzował 3 rodzaje podejścia do „mistake proofingu” oraz rozpowszechniał zasadę zerowej kontroli jakości. Czy jest to możliwe w do osiągnięcia w rzeczywistości? Na to pytanie i wiele innych odpowiem w poniższym tekście.
Czytaj dalej