- You are here:
- Home »
- Author's Archive:
All posts by Artur Mydlarz
Problem jakościowy na produkcji — kiedy nie warto rozwiązywać?
Nie wierzysz własnym oczom? Inżynier Jakości piszę o tym, aby nie rozwiązywać problemów produkcyjnych. Czasami po prostu nie warto, i słowo nie warto, jest tu kluczem. Gdybyśmy rozwiązywali wszystkie istniejące problemy, Prezes musiałby zatrudnić drugie tyle personelu. Połowa tworzyłaby i odkrywała nowe problemy, a druga połowa by je rozwiązywała. Niestety tak się nie da i nie każdy problem jakościowy na produkcji należy rozwiązywać.
Czytaj dalej
Bot Niezgodności — czyli No-Code w służbie jakości — zrób go sam.
W dzisiejszych czasach możesz bardzo szybko usprawniać swoją pracę, używając nowoczesnych rozwiązań. Gdy pracowałem jeszcze na etacie, marzyła mi się taka prosta aplikacja do zgłaszania problemów metodą 5W2H. Tak, żeby od razu dostać dobrze opisaną niezgodność. Każdy w zasadzie ma komórkę przy sobie, więc może ją wyciągnąć, zrobić zdjęcie i opisać taki problem. Tylko w 2012 roku było to dla mnie niewykonalne. Jest 2021 rok, ja nie pracuje już w fabryce, ale problem nadal istnieje, a Ja go rozwiązałem w 30 minut. Zobacz jak zrobić Bot Niezgodności bez znajomości programowania.
Czytaj dalej
Pomiar Twardości – 10 metod. Znasz wszystkie?
Pamiętam, jak na pierwszym roku studiów wszystkie laboratoria dotyczące inżynierii materiałowej rozpoczynały się od badań twardości oraz udarności. Każda z metod pomiaru wiązała się zapamiętaniem regułek, wzorów. Jednak warto zobaczyć, czym się różnią. W kolejnym wpisie z serii BADANIA MATERIAŁOWE przybliżę najważniejsze informacje- z czym się je POMIAR TWARDOŚCI. Jeśli przyswoisz tę wiedzę i będziesz zainteresowany szerszymi informacjami, kliknij w linki znajdujące się pod artykułem. Umieściłam tam wzory i schematy. Nie wiem, czy wiesz, ale jest sporo metod pomiarów twardości. Dla różnych materiałów niezbędne jest dobranie odpowiedniej metody badawczej. Poniżej opisuję najbardziej znane metody wykorzystujące w przedsiębiorstwach produkcyjnych, laboratoriach bądź na uczelniach. Zapraszam na gościnny wpis Syntii Maciuk
Czytaj dalej
Quality Walk — dlaczego warto i jak robić?
Wiesz, co jest największym zaniechaniem inżyniera jakości, w obecnych czasach? Zarządzanie jakością zza biurka. Odczytywanie maili, telefonów, przeszukiwanie specyfikacji, czytanie rysunków, uczestnictwo w telekonferencjach, uczestnictwo w spotkaniach w salach konferencyjnych, odpisywanie na maile, oddzwanianie. A na produkcji ostatni raz byłem miesiąc temu… Jeżeli choć trochę się przyspawało Cię do komputera, to się trochę ogarnij. Wiele rzeczy, spraw i przede wszystkim budowanie świadomości jakości załatwisz bardzo szybko na miejscu, w GEMBA, na Quality Walk. Tylko trzeba to robić mądrze.
Czytaj dalej
Kontrola wejściowa jako zapewnienie jakości produkcji
Standard IATF 16949 wydany w 2016 roku przez organizację International Automotive Task Force dla przemysłu samochodowego narzuca monitorowanie współpracy z dostawcami. Jeden ze wskaźników nakazuje monitorowanie dostarczanego wyrobu zgodnie z wymaganiami Klienta. Zapraszam na gościnny wpis Adriana Gabrysia.
Czytaj dalej
4 rodzaje oporu przed zbudowaniem jakości w firmie — jak sobie radzić?
Dobrze znasz opór jeżeli pracujesz w jakości. Próbujesz wprowadzić jakąś metodę, narzędzie? Chcesz poprosić o dodatkową kontrolę? Chcesz zbudować kulturę mówienia o problemach, a nie ich chowania? Na pewno nie było łatwo. Wynika to z oporu przed zmianą. Jeżeli poznasz różne rodzaje oporu, nauczysz się je kwalifikować i zwalczać. Będzie Ci łatwiej wdrażać zmiany. Zapraszam.
Czytaj dalej
Produktywność inżyniera jakości
Praca w zarządzaniu jakością jest wymagająca. Firma, organizacja oczekuje, że będziemy oczekiwać od innych :). Głównie od produkcji i tego, aby to produkcja spełniła wymagania co do procesów i standardy i wymagania klienta co do produktów. Świetnie nam to idzie. Gdy pojawia się problem, rozwiązujemy go! Wyciągamy wnioski, wdrażamy akcje, poprawiamy standardy. Wszystko powinno się lepiej kręcić… Chyba że, nie mamy standardów ani czasu do wykonywanie dobrych analiz, dobrych audytów, dobrych weryfikacji akcji korygujących.
Czytaj dalej