Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym – 3 kosztowne błędy

Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym stanowi kluczowy element zapewnienia jakości produkowanych wyrobów oraz weryfikacji ich zgodności z wymaganiami i specyfikacjami. Zaniedbania w tym obszarze mogą prowadzić do znacznych strat finansowych, takich jak wypuszczenie na rynek elementów niezgodnych, błędnie określonych jako zgodne z wymaganiami.

Jako specjalista ds. pomiarów z wieloletnim doświadczeniem, często spotykam się z kosztownymi błędami, których można uniknąć przy właściwym podejściu do nadzoru nad aparaturą pomiarową. W tym artykule omówię trzy najczęstsze i najbardziej kosztowne błędy oraz sposoby ich unikania.

Błąd 1: Niewłaściwe okresy wzorcowania

Jednym z najczęstszych problemów, które obserwuję w przedsiębiorstwach, jest nieprawidłowe ustalenie częstotliwości wzorcowania przyrządów pomiarowych. Problem ten może wystąpić w dwóch wariantach:

Zbyt rzadkie wzorcowanie

Gdy przyrządy są wzorcowane zbyt rzadko, firma podejmuje ryzyko używania niedokładnych urządzeń do określania zgodności wyrobów ze specyfikacją. Konsekwencje są poważne:

• Wadliwe produkty trafiające do klientów
• Zwiększona liczba reklamacji
• Rosnące koszty gwarancyjne
• Utrata zaufania klientów

Zbyt częste wzorcowanie

Z drugiej strony, nadmierne wzorcowanie również generuje problemy:

• Niepotrzebne koszty operacyjne
• Przestoje w produkcji
• Nieefektywne wykorzystanie zasobów

Brak analizy dryfu przyrządu

Kluczowym elementem, który często jest pomijany, jest analiza dryfu przyrządu, czyli zmiany wskazań w czasie. Bez monitorowania tego parametru nie można dostosować częstotliwości wzorcowania do faktycznego zużycia sprzętu.

Błąd 2: Nieodpowiedni dobór laboratoriów wzorcujących

Wybór laboratorium wzorcującego powinien opierać się na zaufaniu do rzetelności wyników i prawidłowości procedur. Niestety, często obserwuję, że:

• Laboratoria są wybierane wyłącznie na podstawie ceny
• Brak weryfikacji rzetelności laboratorium
• Brak sprawdzenia zakresu akredytacji
• Nieuwzględnienie niepewności pomiarowych oferowanych przez laboratorium

Muszę podkreślić, że w swojej praktyce zawodowej spotkałam się z przypadkami, gdzie laboratoria nie wzorcowały przyrządów pomiarowych, a jedynie produkowały świadectwa wzorcowania. Jest to praktyka niedopuszczalna, która może mieć katastrofalne skutki dla jakości produkcji.

Jak sprawdzić wiarygodność laboratorium?

Warto pamiętać, że posiadanie przez laboratorium akredytacji nie oznacza, że wszystkie usługi są wykonywane w jej zakresie. Laboratorium może posiadać akredytację na wzorcowanie tylko wybranych typów przyrządów (np. suwmiarek), co nie oznacza, że inne urządzenia (np. mikrometry) są również wzorcowane w ramach akredytacji.

Informacje o zakresie akredytacji i niepewności pomiarowych są dostępne na stronie Polskiego Centrum Akredytacji i warto je dokładnie sprawdzić przed wyborem laboratorium.

Błąd 3: Zaniedbania w dokumentacji i obsłudze przyrządów

Trzeci istotny obszar błędów dotyczy codziennego zarządzania dokumentacją i obsługą przyrządów pomiarowych:

Problemy z dokumentacją:

• Brak lub nieodpowiednie prowadzenie kart przyrządów
• Brak historii wzorcowań
• Brak analizy i monitorowania wyników wzorcowań

Problemy z obsługą:

• Nieuwzględnienie warunków środowiskowych (temperatura, wilgotność) wpływających na dokładność pomiarów
• Brak szkoleń pracowników w zakresie prawidłowej obsługi i interpretacji wyników
• Nieprawidłowe przechowywanie i transport przyrządów pomiarowych

Konsekwencje tych zaniedbań są poważne:

• Uszkodzenia przyrządów
• Błędne odczyty
• Nieprawidłowa klasyfikacja wyrobów
• Konieczność częstych napraw i wymian narzędzi pomiarowych

Jak uniknąć kosztownych błędów w nadzorze nad wyposażeniem pomiarowym?

Na podstawie mojego doświadczenia, rekomenduje następujące działania, które pomogą zminimalizować ryzyko błędów w nadzorze nad wyposażeniem pomiarowym:

1. Opracuj system nadzoru oparty na analizie ryzyka i historii przyrządów

• Monitoruj wyniki wzorcowania
• Ustal odpowiednie okresy wzorcowań
• Prowadź regularną weryfikację i dostosowywanie okresów wzorcowań na podstawie danych

2. Starannie wybieraj laboratoria wzorcujące

• Uwzględniaj niepewności pomiarowe
• Weryfikuj wiarygodność laboratoriów
• Sprawdzaj zakres akredytacji

3. Inwestuj w rozwój kompetencji personelu

• Zapewniaj regularne szkolenia
• Uczyń jasnym, jak należy wykonywać pomiary i interpretować ich wyniki
• Przekaż wiedzę dotyczącą właściwego postępowania z narzędziami pomiarowymi

4. Prowadź systematyczną analizę kosztów

• Regularnie weryfikuj koszty związane z nadzorem nad wyposażeniem
• Szukaj możliwości optymalizacji bez negatywnego wpływu na jakość

Szkolenia

Jeżeli interesują Cię szkolenia i chcesz zdobyć praktyczną i użyteczną wiedzę od wieloletnich ekspertów, to mamy dla Ciebie idealne rozwiązanie.

Wybierz szkolenia w Szkole Jakości:

• dostępne są natychmiast,
• w najlepszej rynkowej cenie,
• przygotowane przez ekspertów,
• możesz konsultować się w grupie przez 365 dni od dnia zakupu
• oraz zyskujesz Certyfikaty w dwóch językach wydawane przez instytucję szkoleniową o numerze 2.18/00117/2020.

Dzięki nam nie tylko poszerzysz swoją wiedzę, ale także zyskasz pewność siebie i motywację do dalszego rozwoju.

Nie ograniczaj się do tego, co już wiesz – zacznij budować swoją przyszłość już dziś i poznaj swój pełen potencjał.

🚨 Sprawdź szczegóły na stronie ➡️ Szkoła Jakości – szkolenia

Podsumowanie

Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym nie jest jedynie formalnym wymogiem – to kluczowy element zapewnienia jakości produktów i usług. Właściwe podejście do tego zagadnienia może znacząco obniżyć koszty operacyjne, zredukować liczbę reklamacji i wzmocnić zaufanie klientów.

Pamiętaj, że jakość jest najważniejsza i można ją zapewnić m.in. poprzez odpowiednie wzorcowanie przyrządów i właściwy nadzór nad wyposażeniem pomiarowym.

---

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat właściwego nadzoru nad wyposażeniem pomiarowym lub potrzebujesz wsparcia w tym obszarze, zachęcam do kontaktu.