Tag Archives for " problem solving "

5 Najczęstszych Błędów w Problem Solving (i jak 8D je eliminuje)

Rozsiądź się wygodnie, bo zabieram Cię w podróż przez świat rozwiązywania problemów. Świat, który w rzeczywistości wygląda inaczej, niż jest często kreowany w organizacjach. Problem solving mylony jest z gaszeniem pożarów i prowadzony chaotycznie, bez struktury. Pierwsze przykazanie świadomego inżyniera i managera musi brzmieć: „Znajdź prawdziwą przyczynę, a nie łataj objawy”. Dlaczego tak się nie dzieje? Jakie błędy popełniamy najczęściej? Jak metodyka 8D może pomóc w ich eliminacji? Zapraszam do obszernej lektury i podzielenia się z Wami moim wieloletnim doświadczeniem w rozwiązywaniu problemów w branży lotniczej i systemach zarządzania jakością.

5xWHY – Szybka i łatwa metoda rozwiązywania problemów 

Jako dziecko, na pewno wielokrotnie zadawałeś/aś swoim rodzicom pytania w stylu: „Dlaczego to się kręci?”, „Dlaczego to ma taki kolor?”, „Dlaczego nie mogę tego zrobić?”, „Dlaczego nie można tam wejść?” – i tak dalej, i tak dalej… 

Nie wiedziałeś/aś pewnie jednak, że poza poznawaniem świata, przygotowywałeś/aś się już wtedy do bycia osobą skutecznie rozwiązującą problemy w dorosłości. 😊 

W artykule omówimy czym dokładnie jest 5xWHY (5xDlaczego) oraz jakie korzyści niesie ze sobą stosowanie tej metody. Przedstawimy także jej zastosowanie, krok po kroku, na konkretnym przykładzie.

QRQC co to jest? Przykłady i wdrożenia

Czy wiesz, co to jest QRQC i jak może zmienić podejście do zarządzania jakością w Twojej firmie? QRQC, czyli Quick Response Quality Control, to innowacyjny system, który pozwala błyskawicznie reagować na problemy jakościowe w produkcji. Dzięki QRQC możemy szybko identyfikować potencjalne problemy jakościowe, zanim dotkną one klienta. System ten umożliwia nam skuteczne rozwiązywanie problemów już na etapie produkcji, minimalizując tym samym ryzyko reklamacji i niezadowolenia klientów. Dowiedz się więcej z poniższym wpisie: QRQC co to jest?

Skuteczność działań korygujących – 4 sposoby jak sprawdzić

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś/aś się, jak sprawdzić skuteczność działań korygujących wprowadzonych w Twojej firmie produkcyjnej? Ten wpis ma na celu wyjaśnić, jak to zrobić, korzystając z wiedzy i doświadczenia ekspertów z branży. Oto cztery sprawdzone metody, które pomogą Ci ocenić skuteczność działań korygujących w Twojej organizacji.

Błąd ludzki w produkcji — naruszenie, pomyłka, sabotaż

Błąd operatora… Ponoć połowa dochodzeń z powodu problemów kończy się błędem operatora. Jest to najłatwiejszy sposób na znalezienie winnego wielu zaniedbań w firmie. Później wystarczy przeszkolić delikwenta, ewentualnie przenieść lub – co gorsza – zwolnić… i dalej jedziemy, do kolejnego błędu. Niestety w większości przypadków, takie analizy są niepoprawnie robione, ale czasami jednak tak jest, że wystąpi tzw. błąd ludzki. Jak to rozgraniczyć? Jakie działania podjąć? Zapraszam do lektury.

Analiza TWTTP i Herca – czyli błąd ludzki w produkcji

Dostawca znowu wysyła niezgodny materiał, odsyłasz go i czekasz na raport 8D… Masz już dość, po tygodniu przychodzi upragniona analiza… a tam: przyczyna źródłowa: Człowiek, działanie korygujące: Szkolenie operatora. Wkurzasz się jeszcze bardziej, bo w mailu dodali, że operatorowi potrącono premie i już nie pracuje na tym stanowisku. Denerwuje Cię to, bo wiesz, że to IDIOTYCZNE i nic nie zmieni. Jeżeli jednak nie wiesz, jak wytłumaczyć to jasno… to z pomocą przychodzi mój wpis: analiza TWTTP i HERCA. Zapraszam.

Problem jakościowy na produkcji — kiedy nie warto rozwiązywać?

Nie wierzysz własnym oczom? Inżynier Jakości piszę o tym, aby nie rozwiązywać problemów produkcyjnych. Czasami po prostu nie warto, i słowo nie warto, jest tu kluczem. Gdybyśmy rozwiązywali wszystkie istniejące problemy, Prezes musiałby zatrudnić drugie tyle personelu. Połowa tworzyłaby i odkrywała nowe problemy, a druga połowa by je rozwiązywała. Niestety tak się nie da i nie każdy problem jakościowy na produkcji należy rozwiązywać.