- You are here:
- Home »
- Author's Archive:
All posts by Artur Mydlarz
Kamishibai – najpotężniejsze narzędzie Lean, którego pewnie nie używasz.
Każda metoda zarządzania, optymalizacji czy zapewnie jakości wydaje się łatwa na papierze. Dopiero zderzenie z rzeczywistością przy próbie wdrożenia i co ważniejsze utrzymania danej metody pokazuje jak bywa to trudne. Czy dane ci było wdrażać 5S, FIFO, Scrap Market lub nową metodą raportowania? Jeżeli tak, to wiesz, że wdrożenie, może i jeszcze idzie gładko, ale po kilku tygodniach, czy miesiącach większość pracowników traci zapał i wraca to starych, „sprawdzonych” metod. Znasz to z autopsji i nie wiesz jak sobie z tym poradzić? Dobrze się składa. Mam dla Ciebie Kamishibai, narzędzie, które pomaga utrzymać wdrożone usprawnienia.
Czytaj dalej
Audyt jakości – procesu, systemu zarządzania i produktu
Rozsiądź się głęboko w fotelu, bo zabieram Cię w długą podróż. Podróż przez świat audytów, audytorów i audytowanych. Świat w rzeczywistości inny, niż jest często kreowany, ponieważ audyt mylony jest z kontrolą i przeprowadzany jak kontrola. Pierwszym przykazaniem świadomego audytora musi być maksyma „Potwierdzić zgodność z wymaganiami”. Dlaczego tak się nie dzieje? Jakie są rodzaje audytów? Jak się do nich przygotować i przeprowadzić? Jak nie być bucem audytorem? Zapraszam do obszernej lektury i podzielenia się z Wami moim 9 letnim doświadczeniem audytora procesów produkcyjnych branży lotniczej i systemów zarządzania.
Czytaj dalej
Metoda 8D – 6 najczęściej popełnianych błędów
Metoda 8D prędzej czy później pojawi się w twoim portfolio. Nie ważne, w jakiej branży pracujesz, w końcu z niej skorzystasz. Nie tylko dlatego, że jest to po prostu świetną metodą rozwiązywania problemów. Prędzej czy później przy wystąpieniu reklamacji, jeden z klientów upomni się o dogłębną analizę 8D problemu. Chcę podzielić się z Tobą wiedzą, jakich błędów uniknąć, aby zrobić skuteczną analizę i perfekcyjny raport 8D.
Czytaj dalej
Strefa komfortu – dlaczego każdy inżynier powinien ją budować?
Rzuć się na głęboką wodę! Strefa komfortu jest dla mięczaków! Sto procent albo nic! Pięć metod na sukces w tydzień! Pseudo trenerzy mentalni zarzucają Cię takimi hasłami. Każdy z tych trenerów przebywa w swojej strefie komfortu i nie zdaje sobie sprawy jak dużą krzywdę może sprawić drugiej osobie. Nagłe i szybkie wykraczanie poza swój obszar komfortu jest przereklamowane i nie na miejscu. Zamiast tego każdy z nas powinien krok po kroku powiększać swoją strefę komfortu. Jest to inżynierska praca, taka jak każda inna.
Czytaj dalej
Czas taktu a czas cyklu – różnice
Czym się różni czas taktu od czasu cyklu? Różnica jest kolosalna, ale musisz dążyć do tego, aby czasy te były równe sobie. Czy da się to w ogóle osiągnąć w realiach przemysłowych? Czy istnieje powiązanie pomiędzy czasem taktu a jakością? Zapraszam do świata zegarów, pomiarów i wskaźników mających przełożenie na zarządzanie produkcją i jakością.
Czytaj dalej
Bieganie w pracy inżyniera – 5 zalet.
W trakcie biegu znajduje najwięcej rozwiązań problemów, tych najtrudniejszych problemów. Jak to się dzieje? Do końca nie wiem, ale nam pewną teorię, z którą się z Wami podziele. Dodatkowo przedstawie pięc zalet biegania w odniesieniu do pracy inżyniera. Bieganie ma szereg zalet, przekładających się pośrednio i bezpośrednio na poprawę efektywności.
Czytaj dalej
CAPA – co to jest? Dlaczego tak skutecznie poprawia jakość? 7 Zalet.
W większości firm w Polsce nie zarządza się akcjami korygującymi i prewencyjnymi. Gdy pojawia się problem to definiujesz przyczynę źródłową, wprowadzasz akcje korygujące i problem na jakiś czas znika. Niektórzy z Was zarządzają również prewencyjnie, na podstawie FMEA lub SPC. Ktoś te akcje może i wdroży, lepiej lub gorzej i niestety to wszystko. Po jakimś czasie problemy pojawiają się ponownie, często są to te same problemy… Żeby tego uniknąć wystarczy zastosować system do zarządzania akcjami korygującymi i prewencyjnymi czyli CAPA. Jak to dobrze zrobić? Zapraszam.
Czytaj dalej