Proces audytu angażuje szereg osób i podmiotów, których role i obowiązki są kluczowe dla tego procesu. Uczestnicy Audytu mają różne role i odpowiedzialności. Warto je zrozumieć, przede wszystkim dlatego, aby nie brać jako Audytor zbyt dużej odpowiedzialności za cały proces.
Czytaj dalejPPAP czyli Production Part Approval Process jest jednym z kluczowych narzędzi jakości w motoryzacji (tzw. Core Tools). Celem PPAPu jest potwierdzenie, że zaprojektowany wyrób i proces produkcyjny oraz powiązana dokumentacja techniczna odpowiada oczekiwaniom klienta oraz proces może produkować części w założonej jakości oraz ilości. Jaki może być wynik PPAPu? W poniższym artykule dowiesz się jaki może być wynik całego procesu PPAPu i o tym, co oznacza to dla Ciebie i Twojej firmy.
Czytaj dalejCzy wiesz, co to jest QRQC i jak może zmienić podejście do zarządzania jakością w Twojej firmie? QRQC, czyli Quick Response Quality Control, to innowacyjny system, który pozwala błyskawicznie reagować na problemy jakościowe w produkcji. Dzięki QRQC możemy szybko identyfikować potencjalne problemy jakościowe, zanim dotkną one klienta. System ten umożliwia nam skuteczne rozwiązywanie problemów już na etapie produkcji, minimalizując tym samym ryzyko reklamacji i niezadowolenia klientów. Dowiedz się więcej z poniższym wpisie: QRQC co to jest?
Czytaj dalejW dzisiejszym wpisie na blogu poruszymy temat szacowania ryzyka zgodnie z wymaganiami normy ISO 27001. Chciałbym Cię zaprosić do zapoznania się z tym tematem i dowiedzenia się, jak podejść do szacowania ryzyka w kontekście bezpieczeństwa informacji. Omówimy również, jakie są korzyści z zastosowania tego podejścia oraz jak można je efektywnie wykorzystać w praktyce. Teraz przejdźmy do tematu naszego dzisiejszego wpisu – Jak szacować ryzyko ISO 27001.
Czytaj dalejSystem HACCP jest niezwykle ważny dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności i jakości naszych produktów. Jednak utrzymanie go w organizacji może być trudne i wymagać zaangażowania wielu osób. Brak odpowiedniego podejścia i zrozumie błędów, może powodować spory ból głowy. Dlatego chciałabym pokazać Ci trzy najważniejsze problemy, z którymi z pewnością będziesz się spotykać jako opiekun systemu HACCP w Twojej organizacji.
Czytaj dalejW dwudziestoleciu międzywojennym Elton Mayo, australijski psycholog z Harvard Business School, dokonał odkrycia, które zrewolucjonizowało badania nad zachowaniami ludzkimi, a także okazało się jednym z najskuteczniejszych metod na ulepszenie własnych wyników i sukcesów w różnorodnych aspektach życia, włączając w to inżynierie jakości. Ośmioletnie studium, które Mayo zapoczątkował w 1924 roku, pozostaje do dzisiaj jednym z najbardziej rozpoznawalnych eksperymentów przemysłowych w annałach socjologii, choć rzadko jego wnioski są świadomie aplikowane do inżynierii jakości. Sto lat od eksperymentu i jego epokowych wniosków stanowi doskonałą okazję, aby podjąć ten temat ponownie i zobaczyć, jak może on wspierać nas w podejmowaniu lepszych decyzji.
Czytaj dalejCzy zastanawiałeś się kiedyś, dlaczego niektóre firmy, mimo popełniania błędów, zdobywają renomę dostawców produktów najwyższej jakości? Sekret tkwi w tym, jak traktują i klasyfikują wady jakościowe. Wyobraź sobie sytuację, w której drobna wada produkcyjna przechodzi niezauważona, aż do momentu, gdy twoi klienci zaczynają skarżyć się na poważne problemy. Koszty naprawy, zwrotów, a przede wszystkim utraconego zaufania mogą być ogromne. Właściwa klasyfikacja wad jakościowych pozwala firmie nie tylko zidentyfikować problem, ale także odpowiednio zareagować, zanim stanie się on krytyczny. W tym wpisie przedstawię Ci sposób, w jaki Toyota, światowy gigant motoryzacyjny, podchodzi do tego wyzwania. Jeśli jesteś ciekawy, jak unikać podobnych błędów w swojej działalności, zachęcam do dalszej lektury!
Czytaj dalej