SPC – 5 najczęstszych błędów, które mogą kosztować firmę fortunę

Jako inżynier jakości z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu Statystycznej Kontroli Procesu (SPC) w różnych firmach produkcyjnych, widziałem cuda… Inżynierowie popełniali wiele błędów, które skutecznie niweczą korzyści płynące z tego potężnego narzędzia. W tym artykule podzielę się z Tobą pięcioma najpoważniejszymi błędami, które obserwuję najczęściej – i co ważniejsze, powiem Ci, jak ich uniknąć.

Transformacja branży jakości w 2025 roku – na co muszą być gotowi inżynierowie jakości?

Branża jakości stoi u progu rewolucyjnych zmian. Rok 2025 przyniesie szereg innowacji i wyzwań, które fundamentalnie zmienią pracę inżynierów jakości. W tym artykule przeanalizujemy najważniejsze trendy i kompetencje, które będą kluczowe dla specjalistów jakości w nadchodzącym roku.

10 porad dla nowego Inżyniera Produkcji / Procesu

Jeśli niedawno skończyłeś/aś studia i trafiłeś/aś do pracy w fabryce, to zapewne czujesz się nieco przytłoczony/a ilością informacji, które trzeba w miarę szybko przyswoić. 

Bardzo często jest tak, że nowozatrudnione osoby, zwłaszcza te, które zaczynają swoją PIERWSZĄ PRACĘ są speszone i zagubione. A w przypadku jak czegoś nie wiedzą lub gdy ktoś im coś tłumaczył, ale nie zapamiętały – boją się zapytać.

STANDARIZED WORK to nie tylko instrukcja…

Zatem – co to tak właściwie jest? 😊

Przechodząc do konkretu – standard to najlepszy z możliwych, sposób wykonania danej czynności w obecnym momencie.

Kluczowe w tym zdaniu jest stwierdzenie W OBECNYM MOMENCIE. Dlaczego? Ano dlatego, że sugeruje ono, że żaden standard nie jest stworzony na zawsze. I to jest bardzo ważne. Standardy należy nieustannie aktualizować po to, żeby móc się rozwijać, doskonalić nasze procesy i dzięki temu osiągać założone przez firmę cele. 

Wiele osób ze standardem utożsamia instrukcje papierowe znajdujące się gdzieś przy stanowiskach roboczych. A to duży błąd. Standard mogą tworzyć różne procesy. Może to być np. wybór dostawcy, procedura przekazywania zmiany, jak również sposób przykręcenia śruby w jakimś detalu wykonywanym przez operatora.

5xWHY – Szybka i łatwa metoda rozwiązywania problemów 

Jako dziecko, na pewno wielokrotnie zadawałeś/aś swoim rodzicom pytania w stylu: „Dlaczego to się kręci?”, „Dlaczego to ma taki kolor?”, „Dlaczego nie mogę tego zrobić?”, „Dlaczego nie można tam wejść?” – i tak dalej, i tak dalej… 

Nie wiedziałeś/aś pewnie jednak, że poza poznawaniem świata, przygotowywałeś/aś się już wtedy do bycia osobą skutecznie rozwiązującą problemy w dorosłości. 😊 

W artykule omówimy czym dokładnie jest 5xWHY (5xDlaczego) oraz jakie korzyści niesie ze sobą stosowanie tej metody. Przedstawimy także jej zastosowanie, krok po kroku, na konkretnym przykładzie.

Gemba i Gemba Walk

Czy zastanawiałeś się kiedyś, gdzie tak naprawdę powstaje wartość w Twojej organizacji? Miejsce, w którym dzieje się praca, określane w filozofii Lean jako Gemba, to punkt, gdzie klienci otrzymują wartość, a procesy nabierają życia. Choć brzmi to prosto, rzeczywistość pokazuje, że menedżerowie i inżynierowie często trzymają się od Gemba na dystans, opierając swoje decyzje na raportach i wskaźnikach. Ale czy naprawdę da się zrozumieć, co dzieje się w Gemba, nie będąc na miejscu?

Przygotuj się na inspirującą podróż do miejsca, gdzie powstaje prawdziwa wartość – i odkryj, dlaczego warto wyjść z biura, by dostrzec, zrozumieć i ulepszyć to, co naprawdę ważne.

OEE, czyli najbardziej kontrowersyjny wskaźnik produkcji

Przechodząc przez park maszynowy, pracownicy różnych wydziałów mają różne oczekiwania wobec stojących maszyn. Kierownik UR chciałby jak najmniej awarii. Inżynier jakości marzy o uzyskaniu jak najlepszej powtarzalności produkowanych wyrobów minimalizując odpad, a kierownikowi produkcji zależy na wykonaniu założonego planu produkcji…  Jedna maszyna, kilka osób, różne cele, a właściciel firmy na spotkaniu z załogą pyta, czy linia produkcyjna jest wystarczająco efektywna? No właśnie, czy jesteśmy w stanie odpowiedzieć na to pytanie? Otóż jesteśmy i pomóc w tym ma nam wskaźnik OEE, którego dzisiaj bierzemy pod lupę.