AS13100 i seria AS13000-13006 – czyli nowe wymagania jakościowe — silniki odrzutowe
Branża silników odrzutowych w końcu zunifikowała zarządzanie jakością. OEM zrzeszeni w obrębie AESQ (Safran, GE, Rolls-Royce i Pratt&Whitney) wraz z grupą firm wspierających ten proces jak np. MTU Aero Engines, czy Honeywell wydała serie norm opisujących wymagania w całym łańcuchu dostaw. Jest to świetna wiadomość dla firm dostarczających części. Dostawcy zazwyczaj produkowali wyroby koniec, końców dla każdego „OEM”. Musieli uwzględnić różne wymagania. Teraz ma się to zmienić, dlatego przybliżę, co zawierają poszczególne normy i dlaczego powstał AS13100.
CZYTAJ CAŁOŚĆ
HEIJUNKA – tak trzeba planować produkcję – przykład
Logiczne! Jak planujesz miesiąc produkcyjny, to najpierw robicie produkt A, którego jest najwięcej, później, B, C i na koniec D. Zmniejszasz przezbrojenia, jest powtarzalność. Logiczne! No właśnie nie! Jest to prosta droga do wielu problemów. Wiesz co jest na to rozwiązaniem? Produkowanie wszystkiego każdego dnia i kilkukrotne przezbrojenia. Szok? Niedowierzanie? Nie… to tylko Heijunka, czyli poziomowanie produkcji. Zapraszam na nowy wpis
CZYTAJ CAŁOŚĆ
FMEA a narzędzia jakości – czyli jak przeprowadzić FMEA krok po kroku
Przed branżą produkcyjną stawiane są coraz większe wyzwania związane z zapewnieniem jakości. Liczy się spełnienie oczekiwań klientów, to czy dostarczymy wyroby na czas i za jaką cenę. Z drugiej strony istotne z punktu widzenia przedsiębiorstwa są optymalizacja kosztów produkcji i jej efektywność. Ponad tym wszystkim stoi bezpieczeństwo użytkownika wyrobu. I to właśnie temu zagadnieniu trzeba poświęcić najwięcej uwagi – zapraszam na wpis FMEA a narzędzia jakości.
CZYTAJ CAŁOŚĆ
5S dla początkujących, aby nie sprzątali
5S, czyli chyba jedno z najbardziej znanych narzędzi Lean Manufacturing stosowanych na produkcji oraz w biurach. Wielu pewnie kojarzy się z tablicą cieni. Pytanie, czy 5S to tylko tablica cieni? Na temat co to jest 5S i jakie są jego założenia, opowiem w dzisiejszym artykule.
CZYTAJ CAŁOŚĆ
SPC – 6 zalet statystycznego sterowania procesem
Życie jest proste jak drut… Sami je sobie często utrudniamy. Nie wierzymy w metody, komplikujemy, analizujemy, nie podejmujemy działania. Życie jest cholernie proste, potrzeba w nim tylko dwóch składowych: METODY i KONSEKWENCJI. Chcesz mieć zdrowie zęby? Szczotkuj je codziennie! Chcesz zarabiać więcej? Ucz się, pokazuj i podejmuj ryzyko. Chcesz schudnąć? Jedz mniej kcal, niż potrzebujesz. Jeżeli oburza Cię ten akapit i się z tym nie zgadzasz, to przestań czytać. Znowu szukasz wymówek. Widzę, że często jest to przekładane na pracę w produkcji. Ludzie wiedzą, że są metody, które ułatwią im pracę. Rozumieją, że trzeba je zastosować… ale tego nie robią… Chcesz mieć święty spokój z jakością produkcji? Poznaj SPC – 6 zalet i wdrażaj u siebie!
CZYTAJ CAŁOŚĆ
SMED – sprytne przyspieszenie produkcji, definicja, proces, zalety.
SMED to jedno z najczęściej stosowanych narzędzi Lean Manufacturing. Dlaczego? Ponieważ jest w miarę proste do zrozumienia i daje natychmiastowe wyniki. Koncepcja SMED powstawała w latach 1950 i początku 1960. Shigeo Shingo wybitny japoński inżynier, ojciec TPS zajmował się sprawą wąskiego gardła procesu tłoczenia podwozi. Wąskie gardła spowodowane były długimi czasami przezbrojenia pras, które z kolei kierowały wielkością partii produkcyjnej. Wtedy właśnie narodził się SMED, który zdecydowanie zoptymalizował ten proces. Chcesz zrozumieć, jak do tego doszło i czy SMED może pomóc Tobie? Na to pytanie odpowiem w dzisiejszej publikacji.
CZYTAJ CAŁOŚĆ
Audyt IATF 16949 niezgodności (TOP5) oczami doświadczonego audytora
Udało mi się namówić doświadczonego Audytora IATF 16949 do opisania najważniejszych niezgodności podczas przeprowadzania weryfikacji wymagań branży Automotive. No i zebraliśmy wszystko w tym jednym wpisie. Myślę, że przyda Ci się to, jeżeli pracujesz w Automotive lub kiedyś chcesz być dobrym inżynierem jakości :). Jeżeli masz pytania co do systemu lub jak wygląda audyt IATF 16949, to zapraszam do komentowania.
CZYTAJ CAŁOŚĆ