Diagram Pareto – zacznij od najważniejszych
Jeżeli nie wiesz od czego zacząć rozwiązywać problem to sięgnij po wykres Pareto. Diagram ten jest prostym narzędziem, który w łatwy sposób kategoryzuje dane. Już w XIX wieku słynny francuski ekonomista Vilfredo Pareto określił zasadę 80/20. Według tej zasady 20% przyczyn powoduje 80% problemów, 20% kierowców powoduje 80% wypadków itd. itd. Dzisiaj pokaże ci jak w praktyce wykorzystać tą zasadę i tworzyć diagram pareto, który ułatwi podjęcie ci decyzji na temat priorytetów.
Jak nie marnować czasu wg Six Sigma? Sprawdź DMAIC.
W dobie dostępu do tak wielu źródeł wypełniających czas wolny, bezpowrotnie i bezproduktywnie tracimy minutę za minutą, godzinę za godziną, a często i dzień za dniem. Zegar każdego z nas tyka i nieuchronnie zbliża nas ku końcowi. Jak nie marnować czasu w czasach kiedy zarządzanie nim jest tak skomplikowane? Chciałbym pokazać Wam możliwości DMAIC, jednego z narzędzi Six Sigma, które pomogło mi okiełznać własne marnotrawstwo. Jeżeli uważasz, że na nic nie masz czasu i nie jesteś w stanie wskazać konkretnego powodu, to DMAIC jest dla Ciebie. Kierowanie się poniższymi zasadami pozwoliło mi ograniczyć marnowanie czasu i przeznaczyć go na realizację celów.
Układ żelazo-węgiel lub żelazo-cementyt – prosta metoda
Układ żelazo-węgiel, nazywany również układem żelazo-cementyt, to temat który spędzał mi sen z powiek w trakcie studiów. Nie mniej jednak warto nauczyć się go interpretować i rysować. Zrozumienie zależności oraz logicznej całości wykresu żelazo-cementyt pozwala na poszerzenie swojej wiedzy, spojrzenia i interpretacji wielu zjawisk w inżynierii materiałowej. Umiejętność czytania wykresu w odniesieniu do składu chemicznego stali, jest punktem wyjścia do określenia metod obróbki cieplnej, metod spajania, metod obróbki plastycznej czy właściwości stali. Poniżej znajdziecie podstawowe informacje ułatwiające interpretację układu żelazo-węgiel.
Skuteczne spotkanie – 11 porad wg zasady Deminga na skuteczne zarządzanie spotkaniem
Spotkania, narady, raportowania to nieodzowne elementy pracy w korporacji. Skuteczne spotkanie to takie, które pozwoli Ci uzyskać odpowiedzi na pytania, dla których to właśnie spotkanie zostało zorganizowane. Odpowiedz sobie, w ilu skutecznych spotkaniach ostatnio uczestniczyłeś? Zdarza się, że spotkania organizowane są chaotycznie, bez określenia celu, bez zaproszenia wszystkich zainteresowanych i często nawet niepotrzebnie. Wynika to z pośpiechu w pracy, ale również braku planowania i podejścia procesowego do organizacji spotkań.
Amerykańscy statystycy wyliczyli, że pracownik w korporacjach USA spędza średnio 7-10 godzin tygodniowo. Przyjmując, że w danej firmie pracuje 200 pracowników jest to 140-200 godzin tygodniowo. Jeżeli nawet 50% z tych spotkań zakończyło się sukcesem, to od 70-100 godzin zostało zmarnowanych.
5 Why – dziecięco prosta metoda do rozwiązywania problemów dorosłych
Metoda 5 Why została po raz pierwszy raz użyta przez Taiichi Ōno. Ten urodzony w 1912 roku w Dailianie inżynier, wizjoner i menadżer opracował prosty sposób na dociekanie do przyczyny źródłowej problemu. Możemy przypuszczać, że metodologia została opracowana podczas rozmowy Taichii z jego 3 letnią córką. Dzieci w tym wieku wykazują tendencję do zadawania w nieskończoność pytań “dlaczego”, ale musimy przyznać, że jest to bardzo skuteczne. Oryginalna metoda zakłada właśnie powtarzanie pytania “dlaczego?” tak długo, aż uzyskamy odpowiedź na przyczynę źródłową problemu.
System zarządzania jakością – 4 filary
Szczelny system zarządzania jakością powinien być celem każdej organizacji. Umożliwi to dostarczenie usług lub produktów na najwyższych poziomie.
W trakcie planowania jakości pojawia się szereg pytań jak uzyskać niskim lub zerowy poziom defektów oraz wysokie zadowolenie klienta. Osiągniecie celu ułatwi nam oparcie planu zarządzania jakością na czterech głównych filarach jakości. Cztery główne filary jakości to:
- Standardy Jakości
- Zapewnienie Jakości
- Kontrola Jakości
- Inspekcja
Raport 8D – rozwiązywanie problemów jakości – darmowy formularz
W momencie wystąpienia poważnego problemu w przedsiębiorstwie zaleca się użycie raportu 8D. Raport 8D dzięki standardowemu podejściu jest obecnie najbardziej efektywną metodą do kompleksowego zarządzania niezgodnością. Większość klientów OEM w branży automotive czy branży lotniczej, wymaga opisu problemu według raportu 8D. Ciekawostką jest fakt, że ta skuteczna metoda została opracowana przez Departament Obrony USA pod normą „MIL-STD 1520 Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”. Metodologia w przemyśle została rozpowszechniona przez Forda, a następnie zaczerpnięta przez wszystkich większych “graczy” w biznesie. Zapraszam do lektury, zapoznania się z przykładem uzupełnionego 8D, ściągnięcia darmowego formularza oraz edukacyjnej infografiki.