CAPA – co to jest? Dlaczego tak skutecznie poprawia jakość? 7 Zalet.

W większości firm w Polsce nie zarządza się akcjami korygującymi i prewencyjnymi. Gdy pojawia się problem to definiujesz przyczynę źródłową, wprowadzasz akcje korygujące i problem na jakiś czas znika. Niektórzy z Was zarządzają również prewencyjnie, na podstawie FMEA lub SPC. Ktoś te akcje może i wdroży, lepiej lub gorzej i niestety to wszystko. Po jakimś czasie problemy pojawiają się ponownie, często są to te same problemy… Żeby tego uniknąć wystarczy zastosować system do zarządzania akcjami korygującymi i prewencyjnymi czyli CAPA. Jak to dobrze zrobić? Zapraszam.

Statystyczne sterowanie procesem: 5 kosztownych pomyłek

Świadome organizacje oszczędzają pieniądze poprzez przejście na prewencyjne zarządzanie jakością i obniżenie kosztów jakości. Niestety równie dużo pieniędzy marnuje się przy nieodpowiednim wdrożeniu i utrzymywaniu SPC. Powiem Ci jakie to pomyłki. Lepiej ich unikać i mieć oszczędne statystyczne sterowanie procesem.

Plan kontroli (Control Plan) – wzór doskonałej weryfikacji jakości

Każdy właściciel firmy marzy o ciągłym obniżaniu kosztów. Kolejne projekty usprawniające pozwalają oszczędzić kilka minut lub nawet czasem kilkanaście. Czas to pieniądz, więc jesteśmy na plusie. Pełen sukces. Niestety gdzieś na szarym końcu obniżenia kosztów znajduje się zagadnienie wyrobu niezgodnego. Kierujący fabryką często nie dostrzegają wartości materiałów niezgodnych lub samego czasu spędzonego nad rozwiązywaniem problemów, czy rozpatrywaniu reklamacji. Wystarczyło by zastosować odpowiedni plan kontroli, wyłapać produkty niezgodne i wyeliminować przyczyny wad, problemów raz na zawsze. Zapraszam do wpisu o tym jak zrobić dobry plan kontroli.

CZYTAJ CAŁOŚĆ

Matryca Pugha – jak wybrać najlepsze rozwiązanie problemu?

Jeżeli masz problem z podejmowaniem decyzji to ten wpis jest dla Ciebie. Znalazłem metodę, która umożliwia w sposób analityczny wybrać jak najlepsze rozwiązanie problemu w danej sytuacji i danym środowisku. Nieprawdopodobnie pomocna okazuje się matryca Pugha, prosta metoda podjęcia decyzji. Z punktu widzenia jakości najlepsze zastosowanie znajduje w przypadku wyboru akcji korygującej do rozwiązania problemu. Już nigdy więcej nie wybierzesz nieadekwatnej akcji naprawczej.

CZYTAJ CAŁOŚĆ

7 powodów dla których nie rozwiązuje się problemów w firmie

„Organizacja, która nie ma żadnych problemów ma poważny problem”. Trudno nie zgodzić się ze słowami Taichi Ono wybitnego pioniera i współtwórcy Toyota Production System. Nie mniej jednak, jeszcze większym problemem jest nierozwiązywanie tych istniejących. Pojawianie się ciągle tych samych barier nie jest tylko stratą finansową dla firmy. Powtarzalne przeszkody bardzo de-motywująco wpływają na zespół i pracę pojedynczych pracowników. Istnieje siedem podstawowych powodów, dla których problemy nie są rozwiązywane w organizacjach. Jeżeli u Ciebie jest podobnie, może warto obalić schemat.

CZYTAJ CAŁOŚĆ

Proces CHECK – jak zweryfikować fundamenty procesu produkcyjnego?

Zasada podstawowych ruchów Arnolda Schwarzeneggera zrewolucjonizowała świat treningu siłowego. Arnold w czasach wymyślania kolejnych dziwnych ćwiczeń opierał swój trening na 4 złotych ruchach. Ruchach, które angażowały większość mięśni. Nie potrzebował do tego wymyślanych kolejnych dziwnych maszyn do ćwiczeń. Dlaczego o tym piszę? Ponieważ w analizie problemu lub weryfikowaniu procesu powinniśmy się skupić na fundamentach, na podstawowych ruchach, zanim zaczniemy wymyślać abstrakcyjne teorie przyczyn. W tym wpisie poznacie proces CHECK.

CZYTAJ CAŁOŚĆ

Matryca akcji korygujących – jak skutecznie poprawiać procesy

80% problemów powtarza się z powodu nieodpowiedniego wdrożenia akcji korygujących. Akcje korygującego są słabo zdefiniowane, nie zawsze wdrożone tak jak je określono a o sprawdzaniu efektywności nawet nikt nie myśli. Pokaże ci dzisiaj sposób na skuteczne wdrożenie akcji korygujące przy użyciu odpowiedniego narzędzia. Matryca akcji korygujących pozwala osiągnąć zamierzony cel.

CZYTAJ CAŁOŚĆ